1. Het zeefdruk PVC van PVC-kunststoffen werd in 1931 in industriële productie gebracht. PVC-kunststoffen hebben de voordelen van een heldere kleur, niet gemakkelijk te kraken, zuurbestendigheid, alkalibestendigheid en een lage prijs. Vanwege de toxiciteit van sommige hulpstoffen zijn PVC-producten echter niet geschikt voor voedsel. PVC-folie heeft een grote verscheidenheid aan ontwerpen en kleuren. De meeste kleurrijke plastic stoffen en kunstleer die op de markt worden verkocht, zijn PVC-producten.
2. ABS-kunststof zeefdruk ABS-harskunststof is een technische kunststof. De afgelopen jaren wordt het veel gebruikt in televisie, rekenmachines en vele gebieden van de nationale economie. ABS-kunststof is een terpolymeer van acrylonitril, butadieen en styreen. Omdat ABS-kunststof een terpolymeer is, heeft het de gemeenschappelijke kenmerken van drie componenten. Acrylonitril kan het copolymeer bestand maken tegen chemische corrosie en een bepaalde oppervlaktehardheid hebben; butadieen kan het polymeerrubber een taaiheid geven; styreen kan ervoor zorgen dat het polymeer gemakkelijk te verwerken en te vormen is. ABS-kunststoffen hebben allerlei kleuren. De producten hebben een glanzend uiterlijk, een lage wateropname, een goede slagvastheid en oppervlaktehardheid in een bepaald temperatuurbereik en een goede maatvastheid. De meeste ABS-harsen hebben nog steeds een aanzienlijke slagvastheid en taaiheid bij – 40 ℃. Het temperatuurbereik van hun producten is – 40 ~ 60 ℃. ABS-kunststoffen hebben een hoog molecuulgewicht, goede fysieke eigenschappen, gemakkelijke verwerking en vormgeving en goede bedrukbaarheid.
3. Zeefdruk polyethyleen (PE) kunststoffen van polyethyleen en polypropyleen kunststoffen: polyethyleen kunststoffen worden veel gebruikt en kunnen via extrusie, injectie en andere vormprocessen tot verschillende eindproducten worden verwerkt. Het moleculaire systeem van polyethyleen is een lange keten van methyleen, die een bepaalde hoeveelheid zijgroepen bevat. Hoe langer de zijgroepen in de polymeerketen, hoe lager de kristalliniteit van het polymeer. Dat wil zeggen: hoe hoger de dichtheid van polyethyleen, hoe slechter dit is voor de oppervlakteafwerking. Polyethyleen is in veel oplosmiddelen niet helder, maar wanneer de temperatuur boven de 70 ℃ komt, kan polyethyleen enigszins worden opgelost in tolueen, amylacetaat en andere oplosmiddelen. Deze eigenschap van polyethyleen biedt voorwaarden voor oppervlakteafwerking. De kleefkracht van de inktfilm op het plastic oppervlak kan worden verbeterd door het plastic in een verwarmd oplosmiddel te laten weken, waardoor het oppervlak opzwelt en een deel van de kristallisatie wordt vernietigd. Het mengsel van rokend zwavelzuur, geconcentreerd salpeterzuur, chroomzuur en zwavelzuur kan bij kamertemperatuur langzaam inwerken op polyethyleen; zwavelzuur en salpeterzuur kunnen polyethyleen snel vernietigen bij 90-100 ℃; het mengsel van kaliumlood, zwavelzuur en gedestilleerd water kan polyethyleenplastic bij 70-75 ℃ laten weken, wat gunstig is om de hechting van de inktfilm op het plastic oppervlak te verbeteren.
Polypropyleen (PP) Kunststof: polypropyleen is al jaren een van de belangrijkste kunststofsoorten. Toepasbaar op alle vormmethoden. Het kan worden gebruikt voor alle soorten buizen, dozen, films, vezels, enz. Industrieel polypropyleen heeft een hoge ruimtelijke regelmaat, hoge kristalliniteit, isogene index in het bereik van 89-95%, en een kleine hoeveelheid niet-kristallijne willekeurige structuur en een laag kristallijne macromoleculaire blokstructuur. Wanneer het smeltpunt in het bereik van 170-175 ℃ ligt, is de glasovergangstemperatuur van isotactisch polymeer – 13-0 ℃, terwijl die van syndiotactisch polymeer o ℃ is. Geconcentreerd salpeterzuur en rokend zwavelzuur kunnen polypropyleen etsen. Bij hogere temperaturen kunnen ze oplossen in aromaten en gechloreerde koolwaterstoffen. Bij kamertemperatuur kunnen ze alleen maar uitzetten. Zuren en esters hebben ook enkele corrosie-effecten. Met de toename van het isotactische polymeergehalte neemt ook de oplosmiddelbestendigheid toe.
Over het algemeen zijn polyethyleen en polypropyleen niet-polaire moleculaire materialen met hoge kristalliniteit en lage oppervlaktespanning. Er zijn geen polaire groepen zoals koolstofgroep, carboxylgroep en hydroxylgroep in hun moleculaire structuur. Vergeleken met polyethyleen is polypropyleen oppervlaktecoating eenvoudiger.
4. Zeefdruk elektronische producten van plastic onderdelen van elektronische producten, vooral radioproducten zoals radio, recorder, televisie, enz., stellen hoge eisen aan het uiterlijk. Kunstontwerpers hechten veel belang aan de uiterlijke decoratie van producten. Er worden in China echter weinig technologieën gebruikt bij de uiterlijke decoratie, wat het denken van kunstwerkers beperkt, zodat ze het uiterlijk van producten alleen kunnen veranderen door de grootte van producten, het gebruik van verschillende lijnen en de beperkte kleur van plastic zelf. Na de ontwikkeling van plastic zeefdruk, brengt het gemak bij de decoratie van elektronische producten, dus de afgelopen jaren is plastic zeefdruk van verschillende elektronische producten in China op grote schaal gebruikt.
5. De afgelopen jaren heeft het zeefdrukken van plastic borden, plastic borden en decoratieve onderdelen voor het zeefdrukken van afbeeldingen en karakters na het vormen van plastic zich snel ontwikkeld. Zeefdruk op hard PVC-karton, polycarbonaat, ABS, plexiglas en gemodificeerd polystyreen-kunststof personderdelen wordt bijvoorbeeld op grote schaal gebruikt en er zijn goede decoratieve effecten en economische voordelen bereikt. Zeefdruk van zachte en harde kunststof onderdelen ① zeefdruk van kunststof slang. Er zijn verschillende printmethoden voor plastic slangen, de belangrijkste methode is printen via warmteoverdracht. Bij het warmteoverdrachtsproces wordt sublimatiekleurstofinkt of ander materiaal gebruikt om de afbeelding en tekst eerst op het transferpapier af te drukken, deze vervolgens op het substraat te bevestigen en vanaf de achterkant van het transferpapier te verwarmen om de papierkleurstof te sublimeren en de afbeelding en tekst op het substraat over te brengen. Na de oppervlaktebehandeling van de kunststofslang passeert het transferpapier tussen de slang en een verwarmde ijzeren plaat. De verwarmde ijzeren plaat duwt het transferpapier naar de slang en de hitte voltooit de overdracht. Na de overdracht komt de slang het droogapparaat binnen en de droogtemperatuur is over het algemeen ongeveer 65 ℃. ② Zeefdruk van zacht plastic. Zacht plastic wordt vaak gebruikt om speelgoed te maken, zoals opblaasbaar tekenfilmspeelgoed. Bij het maken wordt het zeefdrukpatroon meestal eerst op het zachte plastic gedrukt en vervolgens gesneden en door hitte gevormd. De dikte van de gebruikte materialen is over het algemeen 0,8-3,0 mm. Als de zeefdruk met meer dan twee kleuren wordt uitgevoerd, zullen de meeste kunststoffen uitrekken en samentrekken, wat resulteert in de chromatische fout tussen de tweede kleur en de eerste kleur. Dit soort kleurfouten zorgt ervoor dat het artikel zijn oorspronkelijke waarde verliest en niet als gekwalificeerd product op de plank kan worden geplaatst. Om deze reden kan meerkleurendruk alleen worden uitgevoerd met behulp van een lange drukmachine die zacht plastic kan fixeren. Voor afdrukken in lange fasen moet het substraat met lijm worden vastgezet. Het is vermeldenswaard dat bij het bedrukken van speelgoed de niet-giftige en onschadelijke inkt moet worden gebruikt die in de relevante normen is gespecificeerd. ③ Zeefdruk van producten van hard plastic. Er zijn twee soorten harde plastic producten: harde plaat en gegoten product. Kaartjes, uithangborden, wijzerplaten, cosmeticacontainers enz. zijn gemaakt van hard plastic.
7. Het oppervlaktemateriaal van het zeefdrukpaneel van het instrumentenpaneel kan van metaal zijn, verschillende kunststoffen en verven, enz. Selecteer de juiste inkt en screen enkele woorden en cijfers op het paneel om bepaalde functies van het instrument en de apparatuur aan te geven, en verfraai tegelijkertijd het paneel. Zeefdruktekst en grafische vereisten zijn duidelijk, goede hechting, slijtvast, maar ook de vereisten van zachte en elegante toon, geven mensen een gevoel van schoonheid. Hier bespreken we vooral hoe je de kwaliteit van panelen kunt verbeteren door middel van zeefdruk.
8. Zeefdruk van gekleurde polyesterborden is een nieuw type borden dat de afgelopen jaren snel in China is ontwikkeld. Vanwege de heldere kleur, goede decoratie, gemakkelijke pasta, eenvoudige productiemethode, lage kosten en andere voordelen, wordt het algemeen verwelkomd door de meerderheid van de gebruikers en wordt het veel gebruikt in hoogwaardige elektronische producten, huishoudelijke apparaten en cultuurgoederen. Momenteel hebben veel gespecialiseerde fabrieken in China dit soort labels geproduceerd. Omdat de productieprocessen van deze fabrieken echter zijn ontworpen volgens de behoeften van grootschalige labelverwerking, kunnen ze zich voor polyesterlabelproducten met een grote variëteit en kleine hoeveelheden niet aanpassen aan de verwerkingstechnologie of de productiekosten. Dit artikel introduceert een zeefdruktechnologie voor het afdrukken van polyesterkleurenlabels, die kunnen worden gebruikt als referentie voor fabrikanten die zich bezighouden met polyesterlabels in kleine batches en meerdere kleuren.
