Zeefdrukmachine met gebogen oppervlak

productbeschrijving

De machine wordt voornamelijk gebruikt voor het afdrukken van producten van het cilindrische type en het kegeltype; Zoals een verscheidenheid aan plastic, glas, metalen materialen gemaakt van cilindrische, conische producten, waaronder wijnflessen, medicijnflessen, cosmeticaflessen en andere verpakkingsflessen; Mokken, thermosbekers, bierpullen, rode mokken, enz. Glazen buis, pen, balpen, hengel, vleermuis en andere kleine cilindrische producten; 

JM-MCP170B gebogen zeefdrukmachine wordt voornamelijk gebruikt voor het bedrukken van cilindrische en conische producten met een diameter van minder dan 170 mm.

Voor producten van het cilindrische of conische type heeft het printoppervlak een grote concave of convexe vorm, heeft het printoppervlak vlekken en is ander niet-vlak printen niet geschikt voor de machine.

Productspecificatie

1.De machine neemt voor- en achter balansstructuur aan. Geschikt voor het afdrukken van patronen met een breedte van minder dan 200 mm; Lengte minder dan 250 mm; Geschikt voor alle soorten schermplaten met een buitendiameter van minder dan 280 * 450 mm en een dikte van minder dan 40 mm.

2. De machine wordt gepositioneerd door de hoogte van het achterste hoofdframe en de achterste hoofdbalk aan te passen aan de hoogte van het substraat, door het hoofdframe van de schermplaat en de achterste verbindingsschroef los aan te passen (de schroef hoeft niet te worden verwijderd), de algehele beweging naar de striplucht op en neer naar de juiste positie. Het bovenste en onderste verstelbereik bedraagt ​​160 mm.

3. Substraatdrukrek kan van links naar rechts, van voren naar achteren bewegen, drie vaste aluminium staven aan de onderkant kunnen direct aan beide zijden van de basis worden geïnstalleerd, de aluminium staafbasis kan 300 mm voor en achter bewegen; Beide zijden aluminiumlegeringstrips zijn een substraatplaatsingsrekinstallatiestrip, het midden is een substraatpositioneringsrekinstallatiestrip. Drie montagestangen kunnen indien nodig worden verplaatst. 

Installatie van aluminium staafbeweging: draai de schroeven aan beide uiteinden van de installatiebalk los en verplaats ze naar de juiste positie. Draai de schroeven aan beide uiteinden vast om de positionering te voltooien.

4. Neemt drie sets substraat aan om rollen te plaatsen, respectievelijk metalen lagerrollen (diameter van 19 mm); Nylon lagerrol (diameter 25 mm); Kunststof lagerrol (diameter 50 mm) kan worden vervangen volgens de behoeften van de gebruiker. Hoofdframe en accessoireframe kunnen met drie rollen worden geïnstalleerd.

De lagermontagebeugel wordt rechtstreeks in het gat van de aluminium stangmontagestrip bevestigd. Het kan tot 110 mm bewegen, afhankelijk van de breedte van het substraat; 4 extra montageframes, verwijder de lagers van het originele montageframe en bevestig de extra montageframes direct met schroeven op het hoofdmontageframe. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het bedrukken van conische producten. Extra montageframe kan 20 mm op en neer bewegen.

5. het schermframe met een speciaal handvat dat direct op het schermframe is bevestigd, twee installatiemethoden, het kan in het bovenste deel van het schermframe worden geïnstalleerd, het kan ook aan de zijkant van de schermplaat worden geïnstalleerd, het is gemakkelijk te duwen en te trekken van links naar rechts, het handvat kan willekeurig in elk deel van het schermframe worden bevestigd, de bovenste rode handgreep en de vaste schermplaat aan de voorkant, om ervoor te zorgen dat de schermplaat stevig op het handvat wordt bevestigd. De handgreep past op diverse gaasframes binnen een dikte en breedte van 40mm.

6. De zwaartekrachtplaat aan de achterkant van de machine kan de zeefplaat na het afdrukken automatisch optillen. Het is uitgerust met twee zwaartekrachtplaten, die kunnen worden aangepast en geïnstalleerd om te balanceren op basis van de zwaartekracht van de schermplaat. Er kan zwaar gewicht aan de zwaartekrachtplaat worden toegevoegd als het voorste deel te zwaar is.

7. Het bovenste steunframe kan de hoek van het bovenste steunframe regelen na het optillen, en het onderste steunframe kan worden aangepast aan de hoogte van de schermplaat. De schermplaat wordt parallel geplaatst om te voorkomen dat het voorste deel van de schermplaat valt en beschadigd raakt. Beide steunen kunnen naar behoefte op en neer worden versteld

8. Het rakelrek gebruikt een zelftappende schraper met vaste houten handgreep en is geschikt voor een lengte van minder dan 200 mm houten schraper. Het rek kan ongeveer 250 mm worden verplaatst, afhankelijk van de positie van het patroon van de zeefplaat.

9. de positionering van de bewegingsafstand van de schermplaat; Beide uiteinden van de twee optische assen zijn voorzien van positioneringsringen en rubberen anti-impact ringen. De positioneringsringen worden voor en achter aangepast aan de patroongrootte om de juiste positie te bereiken. Om de machineonderdelen te beschermen, kan een anti-impactschort worden geplaatst tussen de metalen botsing die wordt veroorzaakt door het abnormale geluid.

Gebruik

1.Installeer de schermplaat en stel de steunzitting onder de schermplaat af op het basisniveau van de schermplaat; Installeer de trekhendel van het schermframe;

2.Installeer de schraper en bevestig deze op een afstand van 1-2 cm van het patroon;

3. Pas de positie van het substraatafdrukframe en het rollager aan, plaats het substraat en de afstand tussen de bovenkant van het substraat en de zeefplaat is 1-3 mm; En zorg ervoor dat het substraat de boven- en onderkant van de schraper uitgelijnd is; 

4. Pas de afstandspositioneringsknop van de schermplaat aan volgens de linker- en rechterafmetingen van het patroon;

5. Plaats inkt in het schermframe;

6. Druk met de linkerhand (of rechterhand) op de schraper; Trek met de rechterhand (of linkerhand) aan de hendel op het schermframe om af te drukken.

Sollicitatie

Gebogen zeefdrukmachine wordt voornamelijk gebruikt voor het afdrukken van producten van het cilindrische type en het kegeltype; Zoals een verscheidenheid aan plastic, glas, metalen materialen gemaakt van cilindrische, conische producten, waaronder wijnflessen, medicijnflessen, cosmeticaflessen en andere verpakkingsflessen; Mokken, thermosbekers, bierpullen, rode mokken, enz. Glazen buis, pen, balpen, hengel, vleermuis en andere kleine cilindrische producten; 
Voor producten van het cilindrische of conische type heeft het printoppervlak een grote concave of convexe vorm, heeft het printoppervlak vlekken en is ander niet-vlak printen niet mogelijk. geschikt voor de machine.

Onze voordelen

–Verbeter de nauwkeurigheid van het plaatsen van het substraat en zorg ervoor dat alle afdrukposities in principe hetzelfde zijn na het plaatsen van het substraat

–Substraatplaatsing sneller, geen noodzaak om te markeren of handmatig aan te passen, direct in het substraat geplaatst. Beperk het substraat tijdens het printproces wijkt niet af.

–De bevestigde plaat die door de machine is geconfigureerd, wordt gebruikt in combinatie met de substraatplaatsing in het hoofdframe, dat voornamelijk wordt gebruikt voor het bedrukken van producten met een conische vorm. De bevestigde plaat kan met twee schroeven verticaal met het hoofdframe worden verbonden, of met één schroef kruislings met het cursieve lichaam van het hoofdframe worden verbonden.

–De machine is volledig afgesteld voordat deze de fabriek verlaat. De klant hoeft voor gebruik alleen het veer- en schermframe-bordesbord te installeren.

–Het hoofdgedeelte van de machine maakt gebruik van geavanceerde elektrostatische spuitmetaaloppervlaktebehandeling, zuur- en alkalibestendigheid, corrosieweerstand, schone weerstand, geen roest, kan lange tijd worden gebruikt; Sommige onderdelen zijn gemaakt van roestvrij staal en een aluminiumlegering.

–Uitgerust met een volledige set installatiegereedschappen en gedetailleerde installatie-instructies; Eenvoudige installatie zonder extra gereedschap.

–Export naar Europa en Amerika standaard begassingvrije houten kistverpakkingen, alle soorten metalen onderdelen in de doos worden individueel verpakt of geïsoleerd geplaatst om ervoor te zorgen dat alle soorten metalen onderdelen niet direct in contact komen