A. Selectie van gaasframemateriaal
Algemene selectie van LY12, LF2 en ander vierkant buisprofiel van harde aluminiumlegering, maatselectie van 20 mm breed, 20 mm dik, vier hoeken met argonbooglassen of klinkbewerking. Het metalen frame heeft een hoge precisie en stabiele afmetingen.
2. Schermmateriaalkeuze
Momenteel het meest gebruikte nylon gaas en polyester gaas. De hittebestendigheid van nylon gaas is slecht, warmte is gemakkelijk om thermoplastische vervorming te veroorzaken, zodat de spanning niet uniform is, wat de kwaliteit van de zeefdruk beïnvloedt. De productie van gebonden draadgaas of zeefsjabloon is niet geschikt voor bakken op hoge temperatuur. Het polyester gaas heeft een goede hittebestendigheid, stabiele grootte en het figuur verandert niet veel als gevolg van de verandering van temperatuur en vochtigheid. Om de grafische precisie van gaasdruk te garanderen, is monofilament polyester gaas de beste keuze. kies het zijden gaasnummer is hoger, de zijdediameter is dunner, het gaas is een kleiner scherm, de kleur van het scherm met gele of bruingele kleur is goed, in het geval van halo.
3. Stretchgaas
Het is het beste om een pneumatische stretch- en mesh-machine te gebruiken, de kwaliteitseisen voor stretch en mesh zijn als volgt:
1. De spanning van het spanningsnet is geschikt en uniform
(1) het gebruik van een pneumatisch spannetwerk wanneer de spanningsvereisten 3-6 uur moeten blijven staan voordat het spannetwerk lijmt;
(2) het uitgerekte net moet minimaal 24 uur worden geplaatst, vooral bij het bedrukken van grote vrachten of machines, om op alle punten gelijke spanning te garanderen en vervorming te voorkomen. Hoe hoger de maasversie van de eisen die voor een langere tijd worden gesteld, doorgaans 2-3 dagen. Na het plaatsen is de schermspanning stabiel, de spanning van het naampunt is gelijk, om ervoor te zorgen dat het scherm niet vervormt en niet gemakkelijk te beschadigen is.
2. De schering- en inslagdraad wordt loodrecht gehouden
3. Voorkom doorzakken
Four.Screen stencil-maakproces
Op dit moment is de meest gebruikte methode de directe methode voor zeefsjablonen. Let bij dit productieproces op de dikte van de lijmlaag die geschikt is, uniforme afmetingen, strikte controle van drogen, belichting, ontwikkeling en andere links, om een zeefsjabloon van hoge kwaliteit te krijgen.
