De oorsprong en ontwikkeling van het printen van gaten
Gatenprinten wordt, net als het printen van losse letters, algemeen erkend als een van de oude uitvindingen van China. Zeefdruk wordt geleidelijk ontwikkeld vanuit het snijden van gatenplaten. Zeefdruk vindt zijn oorsprong in de Qin- en Han-dynastieën van China, het valeriaan-drukproces, en heeft nu een geschiedenis van meer dan 2000 jaar.
In de Song-dynastie maakte zeefdruk nog een sprong voorwaarts, dat wil zeggen door de zeefdrukkleurstof om te zetten in lijmpoeder (zetmeel), waarbij pulp werd gemengd voor het afdrukken. Door gebruik te maken van pastadruk om het oorspronkelijke gebruik van olieachtige verf te verbeteren, lijken gedrukte afdrukken met deze pasta kleurrijker, gedrukte patronen mooier en ontroerend. Dit soort zeefdruktechnologie verspreidde zich al snel naar Europa, Duitsland en Italië namen dit drukproces voor het eerst over. Veel buitenlandse geleerden die zeefdruk bestuderen moeten toegeven dat zeefdruk een geweldige uitvinding van China is.
De Tang-cultuur verspreidde zich naar het oosten naar Japan, Korea (Korea), naar het westen naar het Midden-Oosten en Europa, en verspreidde zich tegelijkertijd naar de westerse technologie voor snijpapier.
Aan het begin van de 18e eeuw raakte Samuel Simon, een Engelsman, geïnspireerd door de graveertechniek en begon een snijplaat te bevestigen aan een houten frame bedekt met zijden gaas, zodat delicatere patronen zonder verstrooiing op de plaat konden worden gegraveerd. Jonhn Brusvaz bedacht een methode van zeefdruk meerkleurige overprinter voor het afdrukken van reclameborden. Later werd deze methode op grote schaal gebruikt in commercieel drukwerk.
Er is een Japanse schilder genaamd Wan Shi, de grondlegger van de moderne zeefdruk in Japan, de Japanse schilder Wan Shi en Xizheng keerden in 1917 terug naar Japan in de Verenigde Staten, deze nieuwe drukmethode en zeefdrukplaatschildervaardigheden naar huis, en voerden onderzoek uit, dus in 1923 werd het patent voor de "polymerisatiedrukplaat" verkregen, 1924 voltooide de studie van direct lichtgevoelige platen. In 1923 werd een joint venture voor kleurendruktechnologie opgericht in Shiyubashi, Tokio. Er werden pogingen ondernomen om het te verbeteren. Een ander type graveerplaat voor vernispapier werd voltooid met behulp van Japanse druk- en verfstenciltechnologie. Deze methode werd later in de Verenigde Staten geïmporteerd.
Pas in de tweede helft van de jaren veertig begon zeefdruk lichtgevoelige materialen te gebruiken om platen te maken die het zeefdrukken van nauwkeurige afbeeldingen mogelijk maakten. Zeefdruk werd gebruikt bij de vervaardiging van printcircuits en geïntegreerde schakelingen met dikke film. Gebruikt voor fotografisch patroon van sensibilisator, neemt aanvankelijk voornamelijk dichromaatzouten aan, 50 s, mensen zetten de vinylacetaat-polyvinylalcohol-emulsiepolymerisatie in waterige oplossing, emulsie en voegen zich bij de dichromaat-emulsie, TuFeng rechtstreeks op het scherm, als een fotografische film, die vervolgens op grote schaal wordt gebruikt als directe fotografische patroonmethode. Als gevolg van de 6-valente chroomvervuilingsvoorschriften worden steeds strenger, sinds de schermplaat uit de jaren zeventig diazohars begon te gebruiken als een uitgebreide fotosensibilisator.
Sindsdien wordt zeefdruk op grote schaal gebruikt bij de vervaardiging van printplaten en dikke-filmintegratiecircuits. Zeefdruk is een onmisbaar onderdeel geworden van de industrie voor de productie van elektronische componenten en de nauwkeurigheid en stabiliteit van de drukplaat wordt steeds belangrijker. Tegelijkertijd begon men onderzoek te doen naar voorgecoate platen. Sinds de jaren tachtig is de ontwikkeling van gevoelige materialen in de specifieke stikstofhars, een stabielere lichtgevoelige hars, zodat de met scherm voorgecoate plaat de echte toepassing is geweest.
Zeefdrukinkten zijn ook geleidelijk verbeterd, van de eerdere potentiële vaste inkten tot UV-uithardende inkten die lichtgevoelige uithardende hars als bindmiddel gebruiken. Tegelijkertijd is er de ontwikkeling van inkt op waterbasis met in water oplosbare bindmiddelen als drager, om de eerdere behoefte aan organische oplosmiddelen als drager van oplosbare inkt te vervangen.
Zeefdrukmachine van handmatige semi-automatische, automatische en automatische ontwikkelingsrichting. De afdruksnelheid nam ook toe van de semi-automatische afdruksnelheid van 700 vellen per uur naar de automatische afdruksnelheid van 1500 vellen per uur, en de afdruksnelheid bereikte ongeveer 2500 ~ 3000 vellen per uur van vlak afdrukken tot roterend roterend zeefdrukken.
De ontwikkeling van zeefdruk heeft de toepassing ervan uitgebreid tot textiel, keramiek, bewegwijzering, reclame, supergeïntegreerde schakelingen met dikke film en supergeleidende dunne filmmaterialen.
