Zeefdruk wordt niet door één persoon gedaan, maar door veel mensen die samenwerken. Alleen het vorige proces is verantwoordelijk voor het volgende proces, doe goed werk tijdens het proces van zelfinspectie, zelfinspectie en strikte kwaliteitscontrole om een bevredigende zeefdruk te produceren. En zeefdruk, inkt en druk zijn deze drie perfecte matchen de voorwaarde voor het verkrijgen van een goede afdruk. zorg, hetzelfde kan niet het ideale drukwerk krijgen, maar zal meer afval, defecten of afval veroorzaken.
Voordat u batchgewijs afdrukt, moet u eerst het afdrukscherm in inkt fixeren, de lay-out van de grafische reproductielaag, inktkleur, dikte van de inktlaag, specificaties en nauwkeurigheid van de overprinter controleren. Als de nauwkeurigheid van de overprinter slecht is, kan deze worden aangepast volgens de tabel onder de fijnafstemmingsknop; Als de inktkleur verkeerd is, controleer dan of de verkeerde inkt is en vervang deze onmiddellijk; Als de inkt niet goed is, kan oplosmiddel worden gebruikt om het deel van de schermindeling af te vegen, zodat de inkt door de prestaties en bevochtigbaarheid van het substraat is verbeterd; Als er een groot verschil is tussen de bestelling en het niveau van afbeeldingen en tekst, moet het afdrukscherm onmiddellijk worden vervangen. De volgende punten moeten in acht worden genomen tijdens het afdrukproces.
1. Lees de regels. Vanwege het plaatframe bij de heen en weer gaande beweging van het afdrukken, zodat de zeefplaat en het frame bij de heen- en terugreis door de botsing en trillingen, een kleine verplaatsing tussen de twee, zal er een onnauwkeurig fenomeen van overdrukken zijn, wat het uiterlijk van de productkwaliteit beïnvloedt. Let dus op de regels, vind ze en pas ze aan.
2. Controleer het monster regelmatig. Als er inkt op het drukwerk wordt aangetroffen, veeg het scherm dan onmiddellijk af met een schone katoenen doek. Het grootste deel hiervan is te wijten aan het vuil van de drukplaat, de wol of de inkthuid die het blokscherm droogt. Als de inktkleur ongelijkmatig wordt gevonden of ondiep wordt, kan de inktviscositeit te groot zijn. Deze moet onmiddellijk stoppen met oplosmiddelverdunning van de inktviscositeit, tegelijkertijd met een oplosmiddelveegschermversie van de tekst en het tekstgedeelte, om inkt of blok te voorkomen, om te kunnen blijven werken.
3. Stapelen van halffabrikaten. Bij het stapelen van halffabrikaten moet het netjes en in dezelfde richting zijn. Niet achterstevoren of verkeerd plaatsen. Een materiaalstapelfout zal het daaropvolgende drukproces beïnvloeden.
Let daarom alleen op de schakels die de afdrukkwaliteit beïnvloeden, kan het afdrukken van kleine afdrukken, de snelheid van eindproducten verbeteren, het verbruik verminderen en de efficiëntie verhogen, zodat ondernemingen op de markt concurreren in een onoverwinnelijke positie.
