Prestatieparameters van de zuigmond
Bij de selectie van geschikte prestaties van de zuigmond moet rekening worden gehouden met de volgende vier factoren.
(I) Hardheid
Gelatine wordt meestal gemaakt van polyurethaan en de hardheid ervan wordt gemeten met behulp van een durometer. De grootte en vorm van het blad bepalen de buiging, flexibiliteit en druk van de rakel. Het hardheidsbereik is 55 ~ -90 ° en de hardheidswaarde wordt gemeten met een Shor A-hardheidsmeter.
Inktoverdracht en grafische reproductie zijn gerelateerd aan de hardheid van de schraper. Bij het afdrukken op harde substraten kunt u over het algemeen een zachte schraper gebruiken, dus door de druk die wordt uitgeoefend wanneer de schraper de lay-out en het substraat voldoende contact kan maken om het afdrukeffect te verbeteren. Integendeel, bij het afdrukken van zacht substraat, om een harde schraper te gebruiken zodat de lay-out en het substraatcontact goed zijn, is de waarheid hetzelfde. Vanwege een verscheidenheid aan substraten zijn substraatmaterialen niet hetzelfde, het gladdere substraat kiest over het algemeen een hardere schraper; integendeel, met een Een zachter schraperafdrukeffect zal idealer zijn. Bij het afdrukken van de rakel moet door het uitoefenen van een bepaalde druk de rakel een bepaalde buiging hebben. Daarom moet bij gebruik van de rakel rekening worden gehouden met de buigmoeheid en de mechanische sterkte van de rakel. Vereist dat de plaat in een bepaalde elasticiteit wordt voorzien. Rakels op het moment van rakel zullen warmte produceren als gevolg van Morgan, waardoor de hardheid toeneemt veranderen nadat de mate van terugtrekking toeneemt. Bij dergelijk schrapermateriaal moet erop worden gelet dat het materiaal wordt gekozen dat niet gevoelig is voor vervorming door hitte.
(2) Effectieve breedte
De effectieve breedte verwijst naar de wisser die in de aluminium schraperhandgreep wordt geladen, vanaf de aluminium schraperhandgreep buiten de breedte van de wisser. Deze breedte is belangrijk bij het bepalen van de buiging van de wisser onder druk. De kromming is de kubieke waarde van de effectieve breedte. Tweemaal de effectieve breedte resulteert bijvoorbeeld in een buiging groter dan 23 mm/m.
Het buigen van de rakels zal twee aspecten van verandering veroorzaken: de ene is de rakel en het scherm tussen de hoekverandering, de tweede is de overdracht naar de substraatdrukdruk. De rakel wordt bijvoorbeeld vergeleken met een set veren. Wanneer de veer onder een bepaalde hoek wordt gespannen, begint de veer te buigen en wordt de overgebrachte kracht kleiner en kleiner. De drukhoek van de knijper neemt af, de druk is onvoldoende, het drukeffect is niet ideaal. De drukhoek is klein, de drukdruk neemt af, het inktvolume is groot, de inktlaag wordt dikker (in dit geval zal de drukoperator de drukdruk verhogen, de mate van knijpen en buigen neemt toe, de resulterende inktlaag is nog steeds niet ideaal. De oplossing is om de hardheid van de druk te verhogen. wisser, wisserhoek. Dit is de effectieve breedte van de wisser op de vier functies van de wisser.
Gewoonlijk is de effectieve breedte van de rakel 20 ~ 30 m. De selectie van de beste effectieve breedte is gebaseerd op de vlakheid van het substraat, de beeldresolutie van de schermindeling en andere printparameters zoals knijperhoek: snelheid en type oliebasis. Wanneer u het beeld met een hoge beeldresolutiekracht op het vlakke en gladde substraat afdrukt, gebruikt u de knijper met een kleine effectieve breedte (minder dan 20 m) en hoge hardheid, en met de juiste inkt voor snel afdrukken. In het oneffen, ruwe substraat kan het ook worden gebruikt in het midden van hard, zacht aan beide zijden van het drielaagse of dubbele laagschrapen. Over het algemeen neemt de effectieve breedte toe, neemt de afdruksnelheid af en neemt de afdrukhoek toe.
(3) De vorm van de wisser
Met rakels wordt de dwarsdoorsnede van de rakel bedoeld. De meeste rakels zijn eenvoudige vierkante rakels. Voor specifieke drukomstandigheden worden andere rakels gebruikt. Een harde rakel presteert bijvoorbeeld beter dan een zachte rakel. Maar de aanpassing van het substraat is slecht, het gebruik van schuin schrapen en vervorming van de drukrand.
Er zijn drie soorten rakels waaruit printers kunnen kiezen, namelijk vierkante rakels, allerlei schuine rakels en ronde rakels (hoornrakels). Vierkante rakels zijn toepasbaar op een breed bereik, dat de maximale drukdruk kan leveren, en de drukhoek wordt ingesteld op basis van de effectieve breedte. Diagonaal schrapen biedt maximale flexibiliteit, verminderde drukdruk en een kleinere drukhoek dan de ingestelde hoek. Cirkelschrapen is het minst aanpasbaar, biedt de minste drukdruk, de afdrukhoek kan vrij worden ingesteld, de bovenstaande redenen hebben invloed op de hoeveelheid inkt.
(4) Mesrand
De mesrand is een belangrijk onderdeel om de vier functies van de knijper uit te voeren. De scherpte van de rakel is een factor die in eerste instantie de hoeveelheid inkt regelt. De scherpe spatel zorgt voor de kleinste hoeveelheid inkt en het fijnste beeld. Stompe en ronde krachtmond, de hoeveelheid inkt onder de toename, heeft tegelijkertijd invloed op de kleur- en lijnfijnheid. Bij het afdrukken van grote oppervlakken en eenvoudige patronen met transparante olie is de verandering in kleur en lijnfijnheid niet duidelijk. En het afdrukken van fijne lijnen en vier kleuren stip, met doorschijnende (UV) en transparante inkt, zal snel de vervorming van de mesrand vinden, afdrukken, afdrukken, kan op de eerste en de laatste worden afgedrukt om te vergelijken, u kunt bepalen wanneer de knijpers moeten worden gepolijst.
