Zeefdrukplaten maken
Het maken van zeefplaten is de basis en het belangrijkste proces van zeefdruk. Als de kwaliteit van de plaat niet goed is, is het moeilijk om producten van hoge kwaliteit te printen. Problemen en defecten bij het afdrukken houden vaak verband met de technologie voor het maken van platen en de materiaalkeuze. Om zeefplaten van hoge kwaliteit te maken, moeten we de technologie voor het maken van platen op de juiste manier beheersen en de materialen voor het maken van platen strikt selecteren op basis van de procesvereisten voor het maken van platen.
Zeefdruk is de productie van een drukplaatskelet, het substraat dat lichtgevoelige lijm of film ondersteunt. Het begrijpen van de kenmerken van zeefdruk en het kiezen van de juiste zeef volgens de drukvereisten is het belangrijkste en voornaamste probleem bij het creëren van zeefdrukproducten van hoge kwaliteit.
1. Verschillende schermtoepassingen
Momenteel veelgebruikte soorten zeefnylon (ook bekend als nylon) en polyester (ook bekend als polyester). Een draadgaas wordt alleen onder bepaalde omstandigheden gebruikt. Echt scherm is vrijwel geëlimineerd.
Nylon gaas: is geweven door synthetische vezels (polyacylvezel), het heeft een goede veerkracht, inkt door het goede, is bestand tegen een bepaalde mate van alkalische oplossing, slijtvastheid en treksterkte, hoge sterkte, het gebruik van statische elektriciteit is klein, lage prijs, dus bij zeefdruk wordt het op grote schaal gebruikt. De belangrijkste nadelen zijn als volgt: slechte zuurbestendigheid, hoge rek, vervorming door grote treksterkte, broze netease-zijde die lange tijd aan zonlicht is blootgesteld, resulterend in verminderde sterkte en kwetsbaar voor vocht en slechte maatvastheid.
Polyester scherm: geweven van synthetische vezels, de hoge temperatuurbestendigheid, chemische weerstand van dit soort scherm is beter dan nylon gaas, lage rek. Goede maatvastheid, heeft een goede treksterkte, is bestand tegen hoge spanning, van het scherm en inkt strippen het beste, met het gebruik van de spanning matig verminderd, lange levensduur, de prijs is relatief goedkoop (duurder dan nylon gaas). Polyester zijden gaas overprinter met hoge nauwkeurigheid en stabiliteit is een ideaal materiaal voor het maken van nauwkeurige beeldafdrukken. Het heeft de voorkeur om afbeeldingen af te drukken met hogere maatnauwkeurigheid. Het is ook het voorkeurszeefmateriaal bij zeefdruk op optische schijven.
Daarnaast zijn er roestvrij stalen gaas. Uitstekende vlakstabiliteit, de productie van stabiliteit van grafische afmetingen. Geschikt voor het afdrukken van elektronische printplaten. Pincetten met polyester zeefdruk hebben de kenmerken van polyester scherm en metalen scherm. Niet gemakkelijk om statische elektriciteit en dode vouwen te genereren, maar kleine maas, hoge kosten.
2. De geometrie van het scherm
De basiselementen van de maasgeometrie zijn de maaswijdte en de maasdiameter. Het maasnummer verwijst naar het aantal draden per centimeter. De maasdiameter verwijst naar de kalibratiewaarde van de maasdiameter vóór het weven.
Bijvoorbeeld de schermweergavemethode PET1000 150-31Y Pw. Dat wil zeggen, het scherm is een polyester scherm (1000 is de kwaliteit/model), het maasnummer is 150 (lijn/cm), zijdediameter 31 U, geel plat geweven type.
Het gaasweeftype verwijst naar de draadgaasketting en inslag die elkaar kruisen in de vorm van geweven code, plat weefsel namelijk 1: 1 weven, code voor PW. Er zijn veel soorten scheefweven: 2: 1, 2: 2, 3: 3 en TW.
Zeefopening verwijst naar de ruimte tussen twee aangrenzende lengte- en breedtelijnen, loodrecht op het zeefvlak en gemeten. Zeefopening bepaalt de maximale grootte van deeltjes in zeefdrukinkt. Om de inkt volledig te penetreren, moet de deeltjesgrootte van zeefdrukinkt kleiner zijn dan 1/3 van de maas. Zeefgaten beïnvloeden: lijn- en puntafdrukniveau van fijne, inktstripprestaties. De dikte van de drukinktlaag.
3. Schermselectie moet gebaseerd zijn op de volgende factoren:
1) Hoe kleiner de diameter van het gaas, hoe groter het relatieve openingsoppervlak, dus het is geschikter voor de replicatie van fijne lagen.
2) Hoe fijner het gaas, hoe slechter de corrosieweerstand van het corrosieve reinigingsmiddel, tijdens het afdrukken, hoe slechter de slijtvastheid van de inktschraapplaat.
3) Hoe groter de diameter van het gaas. Hoe kleiner het relatieve openingsgebied is, hoe moeilijker het is om fijne lijnen en kleine puntjes te reproduceren.
4) Hoe groter de diameter van de zeef, hoe hoger de drukweerstand.
In het algemeen. Naast het overwegen van de bovenstaande factoren moet bij de schermkeuze ook rekening worden gehouden met de inkt, het aanpassingsvermogen van het substraatoppervlak. De levensduur van de sjabloon, de productiekosten en andere factoren. Alleen na uitgebreide overweging kan de juiste zeefkeuze helpen om het beste printeffect en economische voordelen te bereiken.
Het algemeen gebruikte zeefdoek voor zeefdruk op optische schijven is als volgt:
1) Keuze uit witte achtergrond: 40-31YPW 140-34YPW 150-31yPW
2) Selectie van kleurblokken: 140-31YPW 140-34YPW 150-31yPW
3) Keuze uit fijne lijnen: 165-31yPW 150-31yPW4) Keuze uit dot-printing: 165-31yPW 150-31yPW
180-27YPw
5) De keuze uit grote deeltjesinkt 140-31YPW of zelfs minder dagen 6) de keuze uit speciale diktevereisten: 120-34yPW
