1, een van de oplossingen voor het moiré-probleem is om te proberen een bepaalde geschikte verhouding van mesh- en mesh-nummer te vinden, en de netwerklijnhoek, mesh-geometrie, inktomstandigheden, printomstandigheden en andere factoren om te optimaliseren, om het doel van het vermijden van moiré te bereiken. Besteed aandacht aan elke schakel van het technologische proces in de productie. Inclusief inktmerk, inktkleur, printomstandigheden, filmkwaliteit, kabelhoek en kabelnummer.
2. De kleur die we voelen, houdt niet alleen verband met de grootte van het afdrukpunt, maar ook met de dikte van de inktlaag. De maaswijdte, de maasdiameter, de sjabloondikte, de inktsoorten en de inktviscositeit hebben invloed op de dikte van de inktlaag.
3, de lage elasticiteit van het scherm is de belangrijkste reden voor de slechte beeldkwaliteit van zeefdrukproducten. Problemen die gewoonlijk verband houden met een lage schermelasticiteit zijn onder meer overmatige inktoverdracht, ongelijkmatige drukinktlagen, beelddefecten zoals vlekken of ontbrekende details. Voor meerkleurig afdrukken. Het is belangrijk om een hoog niveau van elasticiteit en stabiliteit te behouden; anders kunnen onnauwkeurigheden bij het overdrukken, moiré, mesh-markeringen en daarmee samenhangende beelddefecten optreden.
4, wanneer de pers meer dan de vereiste drukwaarde heeft, zal de rakeldruk uit de inkt niet toenemen, integendeel, als gevolg van de druk zal de rakeltip te gebogen zijn, waardoor de rakel de inkt niet volledig kan schrapen. Te hoog afdrukken zal het scherm verkorten en de levensduur van het schrapen, of zelfs een gebroken net.
5, de inkttoewijzing is slecht, of de normale toewijzing van inkt vermengd met een hard deeltje, als gevolg van het effect van de expansie van het oplosmiddel, verzachting, zal door het geblokkeerde inktgaas zijn, een rol spelen in de film, zodat de inkt niet kan passeren, waardoor de inkt ongelijkmatig wordt.
6. Als er stof op het substraat of in de inkt wordt gemengd, zal dit tijdens het afdrukken de plaatfilm krassen onder de druk van de schraper; het oplosmiddel in de inkt zal ook een gaatje in de plaat maken, wat de oorzaak is van het lekken van plaatinkt.
7, de juiste schermspanning is om een stabiele en consistente vrijgavevrijheid te verkrijgen. Bevorder nauwkeurige inktoverdracht zoals vereist. De spanning moet gelijk zijn in lengte- en breedtegraad. Zonder evenwichtige spanning zullen moiré- en overprinteronnauwkeurigheden optreden.
8. De parallelliteit van elke drukeenheid is de eerste overweging bij een kleurenoverprinter. De zijrand, het gaas, het gaasframe en het drukplatform moeten op alle punten evenwijdig zijn. Om ervoor te zorgen dat de afstand tot de plaat altijd hetzelfde is, is de doorlaatbaarheid erg belangrijk voor elk onderdeel van meerkleurig afdrukken.
9 is het doel van de off-plate-speling om de scheiding van scherm en substraat bij het afdrukken te vergemakkelijken. Tenzij de off-plate-speling correct is ingesteld, kunnen de grootte en nauwkeurigheid van het beeld veranderen.
