Toepassing van rakels in het PCB-zeefdrukproces

1. Corrigeer de naam van de wisser
Bij het zeefdrukken is een rakel een soort lijmgereedschap dat wordt gebruikt om het afdrukmateriaal op de zeefplaat te schrapen om de ontbrekende afdruk op het substraat te maken. Het bestaat uit twee delen, de wisser en het handvat van de wisser. Zoals de naam al aangeeft, zijn de wisser en de wisser van elkaar afhankelijk. Om deze reden noemen mensen een wisser vaak
Schrapen is onjuist. Bij het zeefdrukken van PCB's wordt een knijper (ook wel schraper genoemd) gebruikt in plaats van een enkele knijper. Het is moeilijk om het doel van zeefdrukken te bereiken als de enkele knijper niet past bij de handgreep van de schraper.
2. Het basismateriaal is gemaakt van lijmschrapen
Het handvat en de lijm waaruit de bijtschraper bestaat, zijn meestal gemaakt van de volgende substraten:A. Het handvat: het heeft een houten handvat en een metalen handvat (bijvoorbeeld aluminium, roestvrij staal), enz.B. Knijpbewegingen: polyurethaan, nitril, ortonyl en neopreen.C – fijn rubber, droog siliconenrubber, fluorrubber, natuurlijk rubber en andere soorten. Maar wat alle prestatieaspecten betreft, gebruiken de meeste PCB-fabrikanten polyurethaanknijpers. Daarom zijn de hieronder genoemde knijpbewegingen beperkt tot uitsluitend polyurethaanknijpbewegingen.
3. Vormmethode voor het schrapen van lijm
Volgens het onderzoek gebruiken binnenlandse en buitenlandse fabrikanten voornamelijk de volgende zes vormmethoden (waarvan de meeste drie vormmethoden zijn)::
(1) Injectie (thermoplastische) vormmethode: de grondstoffen worden verwarmd en gesmolten in de injectiemachine, gelijkmatig gemengd en vervolgens in een specifieke mal geïnjecteerd om af te koelen en te vormen.
(2) Rolvormmethode: het verwarmde materiaal wordt gevormd door de hete kun in een specifieke apparatuur te rollen.
(3) Gietvormmethode: de gesmolten materiaalvloeistof wordt in een speciale mal gegoten, gekoeld en gevormd.
(4) Extrusievormmethode: vergelijkbaar met de injectiemethode begint het gesmolten materiaal af te koelen in het voorste deel van de machineholte, extrudeert het door de machinemond en trekt het vervolgens naar buiten om zich te vormen door externe kracht.
(5) Matrijspersen: het materiaal wordt gevormd door het op en neer te verwarmen en in een specifieke mal te persen.
4. Eenvoudige hardheid en markeermethode
Hardheid is een fysieke maatstaf voor de mate van vervorming of lekbestendigheid van een stof onder druk. De hardheid kan worden onderverdeeld in relatieve hardheid en absolute hardheid. Absolute hardheid wordt over het algemeen gebruikt in de wetenschappelijke gemeenschap, maar zelden in de productiepraktijk.
We gebruiken meestal het hardheidssysteem als de relatieve hardheid, er zijn grofweg de volgende verschillende markeermethoden: Xiao's, Luo's, Brinell, Wechsler, Lu's, Mo's, potloodhardheid enzovoort.
De slijtvastheid van het oppervlak van een verffilm of coatingmateriaal wordt gemeten aan de hand van de potloodhardheid, zoals bij inkthardheidstesten in de PCB-industrie.
Gebruik de Shaw-hardheid om de elastische kamer en het elastische lichaam te meten. Bij de test van de rubberschraaphardheid in de PCB-procedure is de test van de Shaw-hardheid bijvoorbeeld vergelijkbaar met de mesh-spanningstest: de wijzer op de wijzerplaat wordt gemaakt om verbinding te maken met een naald door een versnellende naald en het oppervlak van het gemeten object te prikken. De waarde die op de wijzerplaat wordt weergegeven, is de hardheidswaarde.
Het Shaw-hardheidssysteem wordt meestal weergegeven door klasse A en klasse D. De hardheid van klasse A van de rakel ligt doorgaans tussen 50 en 90 kg/mm.
6. Classificatie van rakel:
(1) De rakel kan worden onderverdeeld in polyestertype en polyethertype volgens de moleculaire structuur.
(2) Verdeeld naar kleur: primaire kleuren, groen, blauw, yu Huang, rood, amber, naast zwart, bruin, enz.
(3) Afhankelijk van de mate van zacht en hard kan worden onderverdeeld in:
Zachte wisser (S) 50-65°
Op grote schaal gebruikt bij het bedrukken van producten met een ruw/oneffen oppervlak, zoals glas, gouden klootzak. Plastic, enz.
Neutrale wisser (M)65~750
Het wordt voornamelijk gebruikt voor het bedrukken van producten met een licht glad oppervlak of licht golvend met een kleine hardheid, zoals het printen van soldeerdraad op PCB's.
Moeilijk: scheren (H)75 ~90
Gebruikt voor het bedrukken van het oppervlak zijn zeer gladde, zachtere producten. Zoals de zeefdruk van rubberproducten.
(4) Volgens de verwerkingsmethode kan worden onderverdeeld in: giettype, gemengd type, thermoplastisch type.
7. Prestaties van de zuigmond
De prestatie van skeletschrapen kan worden onderzocht aan de hand van de volgende aspecten:
1) fysieke eigenschappen: zoals hardheid. Slijtvastheid en veerkracht. Treksterkte, scheursterkte, enz.
2) chemische eigenschappen; zoals weerstand tegen stammiddelen, oliebestendigheid, weersbestendigheid, geen thermische stabiliteit, enz.
3) Elektrische functie: zoals antistatisch, enz.