Met de snelle opkomst van de grafische industrie zullen de eisen van mensen aan drukproducten steeds strenger worden. Nauwkeurig op bloem, kleur, enz., zullen gedrukte patronen met hoge fijnheid, meerkleurige patronen om aan de marktvraag te voldoen de onvermijdelijke trend van de ontwikkeling van de industrie worden. Een van de belangrijkste apparaten is het positioneringsapparaat tussen de bodemplaat en het drukzeefframe, dat direct de textuurkwaliteit van de stof bepaalt.
Er zijn veel manieren om de degel en het schermframe te lokaliseren, waarvan de meest voorkomende de backer-methode, de dubbele groef-positioneringsmethode, de groefrol-methode, enzovoort zijn.
(1) Backer-methode
De steunmethode is dat het drukschermframe is vastgezet en het platform langzaam onder het schermframe leunt. In de netbox geïnstalleerd op een vaste twee verticale positioneringspennen, installeert u in de toonbank ook twee laterale positioneringspennen, pin op de netbox en de pin op de toonbank behoren tot een dwarsdoorsnede, netwerkframe en de bodemplaat mooi, onderlinge schermen, met behulp van de positioneringspin kunnen het netwerkframe en de bodemplaat elke keer nauwkeurige positionering maken, de huidige oriëntatie van dit soort technologie is geschikt voor handmatig afdrukken, de handen van werknemers moeten dragen netframe een stationlocatie mobiel positionering printen, alleen een kleine drukkerij en deze manier van positioneren, de manier waarop tijdrovend, laag rendement en hoog uitvalpercentage, omdat fabrieksarbeidskosten steeds hoger worden. Deze manier van positioneren zal geleidelijk volledig worden geëlimineerd.
(2) Positioneringsmethode voor dubbele kaartsleuf
Klemgroefpositionering is een positioneringsmethode die geschikt is voor automatische apparatuur. Aan beide zijden van het platform zijn twee naven bevestigd. De concave tafel komt één op één overeen met de naaf om een paar klemgroeven te vormen. Gebruik de cilinder om de concave tafel aan te drijven en de tafelplaat te positioneren.
Deze positioneringsmethode is eenvoudig, goedkoop en wordt veel gebruikt. Het heeft echter ook enkele nadelen:
(1) Tijdens het lopende proces van het platform is het gemakkelijk om een offset, concaaf platform te genereren tijdens het positioneren, of het blijft vastzitten in het platform, de impact van het platformtransmissiemechanisme.
Het platform is gevoelig voor vervorming. Tijdens het positioneringsproces wordt de cilinder gebruikt om de depressie aan te drijven die aan de naaf vastzit, en de positionering, de depressie in het voortgangsproces, de slagkracht is groter, de snelheid van de depressie zal toenemen, gemakkelijk om de tafel dwarsvervorming te maken, de tafel te beschadigen, de afdruknauwkeurigheid van het snijblad te beïnvloeden.
(3) De speling van het positioneringssysteem zal toenemen, bij langdurig gebruik van slijtage zullen de concaaf en het lipje een bepaald wrijvingsverlies veroorzaken, het platform beschadigen, zodat de positioneringsnauwkeurigheid afneemt.
(3) Klemgroefrolmethode
Vergeleken met de positioneringsmethode van dubbele klemgroef met rollen, is de positioneringsmethode van klemgroef met rollen iets handiger. Door gebruik te maken van de positionering tussen enkele naaf- en concave tafels, kunnen de dubbele rollen aan de linkerkant van het platform het platform lichtjes laten bewegen op het moment van positionering en slijtage verminderen.
De positioneringsmethode bevat ook enkele fouten, voornamelijk inclusief:
(1) mechanische slijtage veroorzaakt door de positionering is niet nauwkeurig, omdat het platform op de rol loopt, is de werktijd van de rol langer, zodat de opening tussen de rol en het lager steeds groter wordt, zodat de positioneringsnauwkeurigheid van het platform wordt verminderd.
(2) concave tafel in de positionering, zal de impact van het platform in één richting geven, de linkerkant van het platform zal elke keer dat de rol wordt geraakt door de concave tafel, zodat de rol een bepaalde vervorming heeft, ook de positioneringsnauwkeurigheid verminderen.
(3) Tijdens het positioneringsproces zal het wrijvingsverlies tussen het positioneringssysteem ook de positioneringsnauwkeurigheid verminderen. Bij zeefdrukapparatuur bepaalt de precisie van het positioneringsapparaat rechtstreeks het fijne niveau van een apparaat. De meeste van deze apparaten maken gebruik van kettingaandrijving, die een lage transmissienauwkeurigheid en ernstige slijtage heeft. Er zijn enkele tekortkomingen waardoor de afdrukkwaliteit van snijstukken lange tijd niet kan worden gegarandeerd. Na analyse zijn er voornamelijk de volgende tekortkomingen:
(1) Lage precisie van de transmissiemodus van de drukplaat. Bij de meeste zeefdrukapparatuur is de transmissie van de plaat kettingtransmissie, is de nauwkeurigheid van de kettingtransmissie laag en door de grote traagheid van veel platen is er veel onredelijke wrijving.
(2) Meer tandemtafelactie zal, zolang er een probleem is, ertoe leiden dat de gehele apparatuur stopt met werken, wat resulteert in een hoog uitvalpercentage van de apparatuur.
(3) de parallelliteit van de geleiding is gemakkelijk om fouten te produceren, zodat het platform in de lengterichting wordt verschoven, zodat de positionering van het platform niet nauwkeurig is. Alle bovengenoemde factoren kunnen leiden tot een onnauwkeurige positionering tijdens de werking van de apparatuur, dus het is noodzakelijk om deze situaties zoveel mogelijk te vermijden, zoals het aannemen van andere transmissiemodi in plaats van kettingtransmissie, en het toepassen van een fijnafstemmingsmechanisme voor het schermframe, enz.
Om de nauwkeurige positionering tussen het schermframe en de degel te realiseren, hebben we een nieuw positioneringsapparaat tussen het schermframe en de degel ontworpen. In de apparatuur wordt een nieuwe positioneringsmethode gebruikt om de degel en het schermframe te lokaliseren.
