Zeefdruk wordt steeds vaker gebruikt in de elektronische industrie, de keramische stickerindustrie en de textieldruk- en verfindustrie. Met de voortdurende vooruitgang van de samenleving stellen mensen steeds hogere eisen aan de kwaliteit van zeefdrukproducten. Het verbeteren van de kwaliteit van zeefdruk is een probleem waar mensen in de industrie zich grote zorgen over maken. In het hele proces van zeefdrukken, van pre-press plaatproductie tot drukwerk tot postpressverwerking, heeft iedere schakel invloed op de kwaliteit van het drukwerk. Er moet voldoende aandacht worden besteed aan de factoren die de kwaliteit van het drukwerk in elke schakel kunnen beïnvloeden. Let op, alleen zo kan de kwaliteit van de zeefdruk gegarandeerd en verbeterd worden. Dit artikel bespreekt voornamelijk de beïnvloedende factoren van de zeefdrukkwaliteit vanuit de volgende aspecten: de selectie van manuscripten, de selectie van het schermframe, de selectie van het scherm, de selectie van lichtgevoelige lijm en de keuze van de plaatmaakmethode.
De selectie van manuscripten
De bij zeefdruk gebruikte manuscripten kunnen hoofdzakelijk worden onderverdeeld in lijnmanuscripten, doorlopende manuscripten en halftoonmanuscripten. Zeefdrukvereisten voor manuscripten zijn als volgt:
① Bij het selecteren van lijnmanuscripten voor zeefdruk is het vereist dat de lijnen niet te dun zijn, anders zal het drukgaas gemakkelijk niet zichtbaar zijn. Zelfs als het gedwongen wordt belicht, is het moeilijk om af te drukken omdat het scherm gemakkelijk wordt geblokkeerd.
② De dikte van de inktfilm bij zeefdruk kan oplopen tot enkele honderden microns, en de kleur is helder, waardoor het moeilijk is om subtiele kleurveranderingen af te drukken. Let bij het selecteren van het origineel op dit punt.
③ Het fijne niveau van halftoondruk is veel minder dan dat van offsetdruk, diepdruk en flexografisch drukwerk. De matchingrelatie tussen het aantal schermlijnen en het aantal schermmazen is ingewikkelder en moet volledig in overweging worden genomen bij het selecteren van manuscripten. Over het algemeen is het aantal mazen 3 tot 4 maal het aantal toegevoegde maaslijnen.
④ Het beeld op de film moet stevig zijn en mag tijdens het kopiëren en opslaan niet afvallen.
⑤ De originele tekst en lijnen vereisen een bepaald contrast om een hoge definitie te garanderen.
⑥ De lay-out van het manuscript moet vrij schoon zijn, vrij van vuil en stof, anders wordt de drukkwaliteit tijdens het afdrukken beïnvloed.
⑦ De kleur van het origineel met continue kleurtoon is in principe hetzelfde als de kleurvereisten van de afgedrukte kopie, en er moet volledig rekening worden gehouden met het kleurbereik van de afdruk.
Ten tweede, de selectie van de
schermframe
De selectie van de juiste
schermframe
is erg belangrijk voor het maken en afdrukken van platen. Over het algemeen moet bij het selecteren van een schermframe rekening worden gehouden met de volgende factoren:①Sterkte van de
gaasframe
moet het gaasframe dat wordt gebruikt voor het strekken van het gaas een bepaalde mechanische sterkte hebben.②Lichtgewicht, op basis van het garanderen van een bepaalde mechanische sterkte, de
schermframe
moet zo licht mogelijk worden gekozen, wat gemakkelijk te bedienen en te gebruiken is. Daarom de generaal aluminium frame
is ook hol.③ De stevigheid van het schermframe. De
schermframe
vereist een goede weerstand tegen resistentie. Wanneer het tijdens gebruik in contact komt met water, oplosmiddelen en andere stoffen en wordt beïnvloed door veranderingen in de omgeving, is het vereist dat het schermframe geen duidelijke vervorming vertoont, anders heeft dit invloed op de normale functie. .④ De maat is redelijk. De grootte van de
schermframe
De geselecteerde afbeelding moet geschikt zijn voor het formaat van de afbeelding en de tekst die moet worden afgedrukt, en de materiaalconfiguratie moet geschikt zijn, dat wil zeggen dat deze voldoende is en geen materiaal verspilt.⑤ De ruwheid van het schermframe-oppervlak, de zijde waar het schermframe en het gaas worden gecombineerd, moeten een bepaalde mate van ruwheid hebben, wat bevorderlijk is voor een goede hechting van het gaas en het schermframe onder invloed van de lijm, die over het algemeen op dit gebied wordt gebruikt. Het verbindingsoppervlak is gepolijst om de verbindingsvastheid van het draadgaas en het schermframe te versterken.
3. Selectie van gaas
In het hele proces van het maken van schermen is de selectie van het scherm erg belangrijk. Over het algemeen moeten de volgende aspecten zorgvuldig worden overwogen:
1. Selectie van gaasmateriaal
Schermen van verschillende materialen zijn geschikt voor het bedrukken van objecten en het effect van bedrukken kan heel verschillend zijn. Bij het selecteren van zeefmaterialen moet u eerst de afdrukobjecten enz. bepalen en vervolgens een redelijke selectie maken. Bij het printen van thermoplastische inkt is bijvoorbeeld verwarming vereist, dus moet bij het maken van de platen een gaas worden gebruikt dat elektrisch geleidend en thermisch geleidend is.
2. Mesh-nummer van gaas
De selectie van de
scherm gaas
is een van de belangrijkste technische indicatoren van het drukeffect. Voordat de plaat wordt gemaakt, moet deze worden gemeten en geselecteerd op basis van de kwaliteitseisen van de gedrukte producten.Wanneer de resolutie van het afgedrukte beeld hoog is, moet het meshgetal hoog zijn, en omgekeerd is het laag. Het is vereist dat de inktlaag dik en realtime is en dat het scherm met een laag maasgetal en een grote inktopbrengst moet worden geselecteerd. Wij zullen ook kiezen voor de
gaas
nummer volgens de kenmerken van de inkt: als de inkt dikker is, gebruik dan een maaswijdte met een lagere maaswijdte, en omgekeerd, kies een maaswijdte met een hoge maaswijdte. Bij het printen van functionele inkten, zoals fluorescerende inkten, schuimende inkten, enz., moet een zeef met een lage maaswijdte worden gebruikt. Bij het printen van inkt met een hoge viscositeit kan een zeef met lage maaswijdte worden gebruikt.3. De schering en inslag van het gaas
De schering en inslag van het scherm en de bijbehorende parameters zullen ook het afdrukeffect beïnvloeden. Deze moet redelijk en correct worden gekozen in combinatie met de nauwkeurigheid van het drukwerk, de kleureisen van het drukwerk en de dikte van de inktlaag. Wanneer bijvoorbeeld de drukinktlaag dikker moet zijn, kan het beste de zeef van scharnierend textiel worden gebruikt.
Over het algemeen moet de zeef die wordt gebruikt voor de productie van zeefdrukplaten ook de volgende eigenschappen hebben:
Hoge treksterkte, lage rek, goede veerkracht, goede stabiliteit bij temperatuur- en vochtigheidsveranderingen, goede inktdoorlaatbaarheid, goede slijtvastheid, goede chemische bestendigheid, enz.
Ten vierde, de keuze van lichtgevoelige lijm
Er zijn twee soorten lichtgevoelige lijmen voor zeefdruk en drukwerk: enkelvloeibare lichtgevoelige lijm en tweevloeibare lichtgevoelige lijm. Onder hen heeft de uit één component bestaande lichtgevoelige lijm de fotosensibilisator al tijdens de productie aan de latex toegevoegd, en deze kan bij gebruik zonder voorbereiding worden gecoat; de tweecomponenten lichtgevoelige lijm moet de fotosensibilisator vóór gebruik oplossen in water volgens de formule en vervolgens in de latex mengen. Roer goed en laat het 1 tot 2 uur staan voordat u het gebruikt, totdat de belletjes verdwijnen (het moet vóór gebruik worden voorbereid).
Lichtgevoelige lijm is het meest gebruikte lichtgevoelige materiaal in de zeefdrukindustrie in binnen- en buitenland. Momenteel wordt een nieuw type diazoniumzoutsensibilisator op grote schaal gebruikt. De voordelen van de sensorische lijm met diazoniumzout zijn dat de resolutie zeer hoog is, het beeld van de plaat zeer helder is, de fotosensibilisator lange tijd kan worden gebruikt wanneer deze aan de latex wordt toegevoegd, de drukweerstand hoog is en niet giftig en niet-vervuilend.
De vereisten voor de lichtgevoelige lijm die bij zeefdruk wordt gebruikt, zijn: goede plaatproductie en gemakkelijke coating; er moet een geschikt lichtgevoelig spectraal bereik zijn, het algemene golflengtebereik is 340 ~ 440 nm, als de lichtgevoelige golflengte te lang is, moeten de afdrukbewerking en zeefdruk worden uitgevoerd. De opslag van de platen moet worden uitgevoerd in een strikte donkere kamer; als de lichtgevoelige golflengte te kort is, zal de selectie van printomstandigheden en de bescherming van het personeel erg moeilijk worden; de gevoeligheid van de lichtgevoelige lijm moet hoog zijn, wat energie kan besparen en de efficiëntie van het maken van platen kan verbeteren. Na belichting moet de lichtgevoelige lijm goede ontwikkelprestaties en een hoge resolutie hebben; lichtgevoelige lijm vereist een goede stabiliteit, gemakkelijke opslag en minder afval; Lichtgevoelige lijm moet ook economisch, niet-giftig, hygiënisch en vrij van vervuiling zijn.
De vereisten voor zeefdruk voor lichtgevoelige lijmen zijn: de film gevormd door de lichtgevoelige lijm moet voldoen aan de prestatie-eisen van verschillende soorten inkten; het is meerdere malen schraapbaar met de rakel en heeft een zekere drukvastheid; de lichtgevoelige zelfklevende film kan niet worden gebruikt tijdens het printproces. Als de film faalt, is er een sterke hechting nodig tussen de lichtgevoelige lijm en het gaas; Om het recyclen van de zeefdrukplaat te vergemakkelijken, moet de lichtgevoelige lijm gemakkelijk kunnen worden afgepeld.
Vijf, de keuze van de plaatmaakmethode
Momenteel is de meest gebruikte zeefdrukplaatmaakmethode de lichtgevoelige plaatmaakmethode, en een paar zeefdrukfabrieken gebruiken de digitale plaatmaakmethode.
1. Werkwijze voor het maken van lichtgevoelige platen
De methode voor het maken van lichtgevoelige platen maakt gebruik van de fotochemische reactie van lichtgevoelige lijm, dat wil zeggen dat de lichtgevoelige lijm een fotoverknopings- en verhardingsreactie ondergaat bij blootstelling aan licht en stevig wordt gecombineerd met het scherm om een plaatfilm te vormen. Door het gaas en vorm de zeefdrukplaat. De zeefdrukplaat geproduceerd door de lichtgevoelige plaatmaakmethode heeft een hoge beeldkwaliteit, een goed effect en is economisch en praktisch. Daarom is deze zeefdrukmethode de meest gebruikte en belangrijkste methode in de moderne zeefdruk. Methoden.
De methode voor het maken van lichtgevoelige platen kan worden onderverdeeld in drie typen: directe methode, indirecte methode en directe methode. Deze drie methoden voor het maken van zeefplaten hebben in essentie dezelfde technische vereisten, maar de basisprocesmethode voor het coaten van lichtgevoelige lijm of film is nog steeds hetzelfde. Deze drie methoden zijn daarentegen de meest gebruikte methoden voor het maken van lichtgevoelige platen door zeefdruk.
De directe methode is momenteel de meest gebruikte methode, namelijk het rechtstreeks aanbrengen van de lichtgevoelige lijm op het uitgerekte scherm om een lichtgevoelige lijmfilm te vormen. Het coatingproces kan handmatig of met een automatische coatingmachine worden uitgevoerd, maar om een gladde en uniforme laag lichtgevoelige lijm te verkrijgen, zijn ervaren operators absoluut onafscheidelijk. Het nadeel van deze methode voor het maken van platen is dat het coaten en drogen herhaald moeten worden. Om de vereiste plaatfilmdikte te verkrijgen, is een bepaalde hoeveelheid tijd voor coating- en droogbewerkingen vereist en is de efficiëntie niet hoog.
(2) Indirecte methode.
De indirecte methode voor het maken van platen houdt in dat de positieve film en de lichtgevoelige film nauw worden gecombineerd, en het gewenste beeld wordt gevormd door opeenvolgende belichting en ontwikkeling, en vervolgens wordt het beeld overgebracht naar het uitgerekte scherm en ten slotte wordt de filmbasis na het drogen afgepeld. De plaatfilm werd vervaardigd. Vergeleken met de directe plaatmaakmethode is het bij de indirecte plaatmaakmethode gemakkelijker om fijne beelden te verkrijgen en vereist deze geen heel speciaal schermframe. Het voordeel is dat het eenvoudig te bedienen is en tijd bespaart. Het nadeel is dat de levensduur van de drukplaat relatief kort is, de kosten hoog zijn en de plaatfilm bijzonder gemakkelijk uit te rekken is. Vergeleken met de directe methode heeft de volgens de indirecte methode verkregen drukplaat een hogere relatieve precisie en vereist geen speciale drukapparatuur. De indirecte methode verschilt van de directe methode. Het gaat erom eerst de positieve beeldfilm en de lichtgevoelige film met lichtgevoelige eigenschappen op de lichtgevoelige film te plaatsen, na het afdrukken en ontwikkelen van de vereiste afbeelding, en deze vervolgens opnieuw op het scherm te plaatsen. van.
(3) Rechtlijnige methode.
Het mengen van de directe methode en de indirecte methode is de directe plaatmaakmethode. Het is om de lichtgevoelige film op het scherm te plakken, na het drogen de filmbasis op de lichtgevoelige film af te scheuren en deze te sluiten met de positieve filmfilm, en vervolgens de vereiste zeefdrukplaat te maken na belichting, ontwikkeling en drogen.
De directe methode verschilt van de directe methode of de indirecte methode. Het verkrijgt de uiteindelijke dikte van de zeefdrukplaat via de dikte van het diafragma, maar de directe methode hangt af van het herhaaldelijk coaten van de lichtgevoelige film om de dikte van de zeefdrukplaat te bepalen; De directe methode is om eerst de film te plakken en deze vervolgens te drogen, maar de indirecte methode is om eerst het beeld te maken en dan de film te plakken.
Bij de direct-to-plate-methode wordt een lichtgevoelige film gebruikt die vooraf is gecoat met een bepaalde dikte, waardoor veel tijd kan worden bespaard. Omdat de lichtgevoelige lijm vooraf op de filmbasis wordt aangebracht, kan bovendien de vlakheid van de zeefdrukplaat worden gegarandeerd.
Ongeacht welke fotogevoelige plaatproductiemethode wordt gebruikt om de zeefdrukplaat te maken, de kwaliteitscontrole van de zeefdrukplaat moet worden uitgevoerd. De algemene vereisten zijn als volgt:
Filmkwaliteit: of de lijnen compleet zijn, of de randen duidelijk zijn en of de zigzag serieus is.
Doorlopende kwaliteit: de transparante plaats moet transparant zijn.
Het aanpassingsvermogen van de plaatfilm: de op organische oplosmiddelen gebaseerde inkt selecteert het oplosmiddelbestendige lichtgevoelige materiaal; de inkt op waterbasis selecteert het waterbestendige, lichtgevoelige materiaal.
Om een zeefdrukplaat met een relatief goede kwaliteit te verkrijgen, kan men het beste gebruik maken van de lineaire methode voor het maken van platen, die een relatief goede puntreduceerbaarheid heeft.
2. Het maken van digitale platen
De digitale plaatmaakmethode van zeefdruk, namelijk CTS, is een computer-naar-plaat-maakmethode voor zeefdruk. Er is geen film voor nodig en de computer stuurt het beeld rechtstreeks naar het scherm en ontwikkelt vervolgens de drukplaat. Het wordt rechtstreeks door de computer bestuurd en op de stencil- of zeefdruk uitgevoerd, waardoor de digitalisering van het beeld bij zeefdruk wordt gerealiseerd.
De traditionele methode voor het maken van zeefdrukplaten vereist meer dan een dozijn processen, maar na gebruik van het CTS-proces vereist de digitale workflow van het ontwerpen van de grafische en tekstlay-out tot het maken van de zeefdrukplaat slechts vier eenvoudige stappen, wat de efficiëntie van het proces aanzienlijk verbetert. De efficiëntie van het maken van zeefplaten is verbeterd en de kwaliteit van de drukplaat is gemakkelijker te controleren, en het is niet nodig om vooraf film voor te bereiden, wat de kosten van het maken van platen aanzienlijk bespaart.
Om een goede kwaliteit bij zeefdruk te verkrijgen, moet de kwaliteit van het maken van platen strikt worden gecontroleerd. Het beste effect bij het maken van platen is het maken van digitale platen, maar de kosten voor het maken van platen kunnen iets hoger zijn. Welke plaatmaakmethode uiteindelijk moet worden gekozen, moet redelijkerwijs worden gekozen op basis van de specifieke situatie.
Er zijn veel factoren die de kwaliteit van zeefdruk beïnvloeden. Naast het controleren van de kwaliteit van gedrukte producten vanuit de bovengenoemde aspecten, zijn de prestatie-eisen van drukinkten en het technische niveau in het drukproces ook plaatsen die niet kunnen worden genegeerd en die de kwaliteit van zeefdruk beïnvloeden.
