de functies van de wisser omvatten hoofdzakelijk de volgende vier aspecten:
• 1. Breng de inkt via de zeef over op het substraat.
• 2. Schraap overtollige inkt op het scherm.
• 3. Houd het scherm in contact met de substraatlijn.
• 4. Kan verschillende vormen van substraten afdrukken.
Alleen de bovenstaande vier kenmerken van de rakel worden goed gebruikt om afdrukken van hoge kwaliteit te printen. De fysieke eigenschappen van de schraper spelen een beslissende rol in de bovengenoemde functies. (Een rakel met een hoge hardheid kan bijvoorbeeld heel goed overtollige inkt afschrapen, maar voldoet niet goed aan de eisen van verschillende vormen van het substraat.) Daarom is het bij het selecteren van de rakel noodzakelijk om volledig rekening te houden met de invloed van de prestatiefactoren van de rakel op de bovengenoemde functies, om nadelige effecten op het afdrukeffect te voorkomen. Houd bij het kiezen van een geschikte vloerwisser rekening met de volgende vier factoren:
• 1. Hardheid: De rakel is meestal gemaakt van polyurethaan en de hardheid van de rakel wordt gemeten met een durometer. De hardheid, grootte en vorm van de rakel bepalen de buigbaarheid, flexibiliteit en druk van de rakel. De hardheid varieert van 55 graden tot 90 graden (Shore A). De hardheidswaarde werd gemeten met een Shore A hardheidsmeter. 55A-65A is een rakel met lage hardheid, 66A-75A is middelhard, meer dan 75A is een hoge hardheid.
• De hoge hardheidswisser is zeer voordelig voor de eerste drie functies van de wisser. De inkt wordt in de zeef gedrukt en de inkt wordt overgebracht van het fijne sjabloon naar het substraat, en het sjabloon staat in lijncontact met het substraat. Het enige nadeel van een rakel met hoge hardheid is dat deze niet geschikt is voor het bedrukken van substraten met verschillende vormen. Bij het printen van ruwe oppervlakken en oneffen oppervlakken is de kwaliteit van de rakel ook zeer hoog.
• 2. Effectieve breedte: verwijst naar de breedte van de wisser die zich uitstrekt van de aluminium wisser tot in de aluminium schraperhandgreep. Deze breedte is belangrijk en bepaalt de kromming van de rakel onder druk. Buig is de kubieke waarde van de effectieve breedte.
De buiging van de rakel veroorzaakt twee veranderingen: de hoek tussen de rakel en de zeef verandert en de drukdruk die op het substraat wordt overgebracht, neemt af. De wisser wordt bijvoorbeeld vergeleken met een stel veren. Wanneer de veer onder een hoek wordt gedwongen, begint de veer te buigen en wordt de overgebrachte kracht steeds kleiner. De drukhoek van de rakel is kleiner, de drukdruk is onvoldoende en het drukeffect is niet ideaal. De drukhoek is klein, de drukdruk wordt verlaagd, de hoeveelheid inkt is groot en de inktlaag wordt dikker. (In dit geval zal de printoperator de drukdruk verhogen, neemt de kromming van de rakel toe en is de resulterende inktlaag nog steeds niet ideaal. De oplossing is om de hardheid van de rakel te vergroten en de hoek van de rakel te vergroten.) Dit is de effectiviteit van de rakel. Het effect van breedte op de vier functies van de wisser.
De effectieve breedte van de rakel ligt doorgaans tussen 20 MM en 30 MM. De keuze voor de beste effectieve breedte is gebaseerd op de vlakheid van het substraat, de schermbeeldresolutie en andere printparameters zoals de hoek van de rakel, snelheid en inkttype. Bij het printen van afbeeldingen met hoge resolutie op vlakke/gladde substraten is de effectieve breedte klein (minder dan 20 mm), de hoge hardheid en snel printen met geschikte inkt. Op ruwe, ruwe ondergronden moet de effectieve breedte worden vergroot (soms meer dan 30 mm), de hardheid moet worden verminderd en de rakel met lage hardheid moet een slecht aanpassingsvermogen hebben en mag niet overmatig gebogen zijn. Je kunt ook de middelste harde en zachte drielaagse schraping of dubbele laag gebruiken. kras. Over het algemeen neemt de effectieve breedte toe, neemt de afdruksnelheid af en wordt de afdrukhoek vergroot.
Vorm van een rakel:
De vorm van de wisser verwijst naar de dwarsdoorsnede van de wisser. De meeste rakelvormen zijn gewoon vierkante rakels, en andere rakelvormen worden gebruikt voor specifieke printomstandigheden. De prestaties van harde rakels zijn bijvoorbeeld beter dan die van zachte rakels, maar het vermogen om zich aan te passen aan de ondergrond is slecht. Bij diagonaal schrapen wordt de drukrand gemakkelijk vervormd (zoals bij een zachte rakel).
Er zijn drie soorten rakelopties voor drukkerijen: vierkant schrapen (of haaks schrapen), verschillende schuine en ronde schrapen (hoornschrapen). De brede toepassing van de vierkante schraper kan de maximale drukdruk opleveren en de drukhoek wordt bepaald op basis van de effectieve breedte. Diagonaal schrapen zorgt voor maximale flexibiliteit, de drukdruk wordt verlaagd en de drukhoek is kleiner dan de ingestelde hoek. De ronde schraper is het minst aanpasbaar en zorgt voor de minste drukdruk. De printhoek is vrij in te stellen (vaak de kleinste hoek). De bovenstaande redenen zijn van invloed op de hoeveelheid inkt.
Blad:
De messnede is een belangrijk onderdeel van het voltooien van de vier functies van de wisser. De scherpte van de rakel is een factor bij de initiële controle van de hoeveelheid inkt. Het scherpe mes zorgt voor de kleinste hoeveelheid inkt en het mooiste beeld. Een stompe en ronde mesrand vergroot de hoeveelheid onderliggende inkt en heeft tegelijkertijd invloed op de kleur- en lijnfijnheid.
Bij het printen van grote oppervlakken en eenvoudige patronen met heldere olie is de verandering in kleur en lijnfijnheid niet significant. Bij het printen van fijne lijnen en vierkleurige stippen, met doorschijnende (UV) en transparante inkt, zul je snel de vervorming van de mesrand ontdekken en de eerste en laatste prints vergelijken om te bepalen wanneer de rakel moet worden gepolijst.
De keuze van het type rakel is een belangrijk onderdeel van de drukkwaliteitscontrole. Ook het onderhoud van de wisser is een belangrijke schakel om het normale gebruik van de wisser te garanderen. De beste manier om de kwaliteit van de rakel te garanderen, is door via een duidelijk proces duidelijk te maken wat het onderhoud van de rakel is voor en na het printen en hoe de rakel te polijsten.
• 1. Wanneer u de wisser opbergt, plaats hem dan plat en rol hem niet in een lus. Het oprollen van een lus kan permanente buiging veroorzaken.
• 2. De aluminium handgreep moet met de voorkant naar beneden worden geplaatst. Plaats het mes niet met de voorkant naar beneden.
• 3. Onmiddellijk nadat het printen is voltooid, moet de wisser worden gereinigd. Het is heel gemakkelijk om de inkt op dit moment af te wassen. Anders wordt de droge inkt weggeveegd, waardoor de mesrand beschadigd raakt.
• 4. Dompel de wisser niet onder in het oplosmiddel. Hoewel de wisser bestand is tegen oplosmiddelen, kan de wisser door de opname van het oplosmiddel bros worden.
• 5. De zojuist gereinigde wisser is nog zacht, het oplosmiddel is niet volledig verdampt en kan niet onmiddellijk worden gemalen. Na 12 uur tot 24 uur “rust” kan er weer gebruikt worden. Dit verbetert niet alleen het polijsteffect, maar ook het printeffect.
• 6. Afhankelijk van de specifieke drukkwaliteitseisen is het noodzakelijk om de rakel regelmatig te polijsten. Bij het reinigen en polijsten moet het verlies van de wisser zoveel mogelijk worden beperkt.
