De precisie van de zeefdruk omvat de volgende twee aspecten: ten eerste is de vervorming van de zeefdruklijnbreedte klein, de lijnbreedte is 0,05 mm; de tweede is dat de positienauwkeurigheid van het zeefdrukpatroon hoog is, de figuurlengte is 500 mm. Wanneer de positie <0,15 mm is, zijn er veel factoren die de nauwkeurigheid van de bovengenoemde twee aspecten beïnvloeden. Van de zeefdruk tot het grafische drukproductieproces zijn de volgende factoren van belang:
Ten eerste de keuze van zeefdrukmaterialen en drukmaterialen: inclusief framemateriaal, gaasmateriaal, gaas, kleur en drukeigenschappen;
Over het algemeen worden LY12, LF2 en andere vierkante buisprofielen van hard gelegeerd aluminium gebruikt. Het formaat is 20 mm breed en 20 mm dik. De vier hoeken worden gevormd door argonbooglassen of klinken. Het metalen frame is zeer nauwkeurig en maatvast. Momenteel worden de meeste nylon mesh en polyester mesh gebruikt. Nylon gaas heeft een slechte hittebestendigheid en het is gemakkelijk om thermoplastische vervorming te veroorzaken na verhitting, waardoor de spanning ongelijkmatig wordt en de kwaliteit van de zeefdruk wordt beïnvloed. Het verlijmen van reknetten of zeefsjablonen is niet geschikt voor bakken op hoge temperatuur. Polyestergaas heeft een goede hittebestendigheid en maatvastheid, en het patroon verandert niet sterk als gevolg van veranderingen in temperatuur en vochtigheid.
Ten tweede, inzet van zeefdrukapparatuur, gereedschappen: zeefdrukmachine, positioneringsgereedschap, enz .;
Zelfs dezelfde zeefdrukmachine in het drukproces, de uiteindelijke nauwkeurigheid van het zeefdruk-eindproduct is iets anders, de veranderingen en inzet van het positioneringsgereedschap zullen ook de afdruknauwkeurigheid beïnvloeden, in de zeef- en drukmaterialen, verschillend. Het materiaal van het frame, evenals het maasnummer van het scherm, de kleur en zelfs de kenmerken van de afdruk zelf, zullen de precisie van het zeefdrukproduct veroorzaken.
Ten derde omvat het productieproces reknet, het maken van zeefplaten, het drukproces, enz.;
Het uitrekken van het net is een onvermijdelijke schakel. Om met hoge precisie gedrukte afbeeldingen te kunnen produceren, is het in de eerste plaats nodig dat het stretchnet aan de kwaliteitseisen voldoet. Het beste is om een pneumatische brancard te gebruiken. De kwaliteitseisen van het stretchnet zijn als volgt.
1. De spanning van de brancard is geschikt en uniform. De spanning is zo groot mogelijk. Als de spanning te groot is en de elastische grens van het materiaal overschrijdt, zal het gaas zijn elasticiteit verliezen, bros worden of zelfs breken. De spanning is onvoldoende en het scherm is zacht en mist veerkracht. Er moet rekening mee worden gehouden op basis van de nominale spanning en vervolgens op basis van de werkomstandigheden, zodat de spanning op het gehele schermoppervlak uniform is.
2, de schering- en inslagdraad blijft verticaal
De schering en inslag van het gespannen scherm moeten zo loodrecht mogelijk op de zijkant van het frame staan. Wanneer het net wordt uitgerekt, wordt het net uitgerekt, dat wil zeggen dat de kracht consistent is met de richting van de draad; de tweede is dat het net dat door het net wordt vastgehouden, horizontaal kan worden uitgerekt. mobiel.
3, om speling te voorkomen
Om de spanning van het gaas na verloop van tijd te verminderen, zal het scherm losser of losser worden en zal de spanning afnemen. Het continu trekken en herhaaldelijk spannen van de brancard moet worden toegepast om een deel van de spanning los te maken vóór het vaste net.
Ten vierde, omgevingsomstandigheden voor zeefdruk: temperatuur van het zeefdrukveld, vochtigheid, netheid, vooral netheid, is een belangrijke factor die de hoeveelheid product beïnvloedt;
Het gebruik van inkt bij het zeefdrukproces is erg belangrijk en de prestaties van het oplosmiddel in de inkt worden gemakkelijk beïnvloed door de temperatuur, vochtigheid en reinheid van de operatiekamer, vooral de reinheid van de omgeving, schoon en droog bij kamertemperatuur. De nauwkeurigheid van het drukwerk is veel hoger dan in de omgeving waar de temperatuur te hoog of te laag is en de netheid niet hoog is.
Vijf. Mensen zijn de belangrijkste factor die de kwaliteit van het project beïnvloedt. De operator moet een hoge mate van verantwoordelijkheid en een hoog vaardigheidsniveau hebben.
De vaardigheid van de operator in het gebruik van zeefdrukinkten, de verantwoordelijkheid voor het werk en de juiste werkhouding zullen rechtstreeks van invloed zijn op de kwaliteit van de zeefdruk. Een werkhouding is correct en bekwaam kan de werking van elke stap van het zeefdrukken beheersen. Werknemers zijn veel nauwkeuriger in printkwaliteit dan werknemers die net aan zeefdruk hebben gewerkt.
Het verbeteren van de nauwkeurigheid van zeefdrukproducten is de enige manier om de economische efficiëntie en reputatie van zeefdrukbedrijven te verbeteren. Voor bedrijven met een slechte printkwaliteit moeten ze hun eigen redenen vinden, het proces, het milieu en andere factoren op tijd verbeteren om zijde te garanderen. De nauwkeurigheid van de eindproducten die op het net zijn afgedrukt, is verbeterd.
