Er zit geen inkt op het oppervlak van het substraat (ongelijke inktlekkage), de reden hiervoor is:
1. Het mesh-nummer van het scherm is te hoog en de inktdoorlaatbaarheid is slecht.
2. De gevoelige film is te dik en de inktdoorlaatbaarheid is slecht. .
3. Er zitten littekens op het blad van de rubberen schraper. .
4. De druk van de rubberen schraper is niet voldoende of ongelijkmatig. .
5. De opening tussen zeefdrukplaat en substraat is te groot. .
6. De viscositeit van de inkt is te hoog en de penetratie is laag. .
7. Het schrapen van het inktretourrubber is ongelijkmatig. .
8. De afdruksnelheid is te hoog, waardoor de inkttoevoer ongelijkmatig is.
- Er zit te weinig inkt op het scherm.
Na het afdrukken sijpelt de inkt olie, wat resulteert in randschaduw of virtuele schaduw, wazig beeld en tekst. De redenen zijn als volgt:
1. De randen en hoeken van het blad van de rubberen schraper zijn versleten en het effect van inktbreuk in de rubberen schraper is slecht.
2. De afdrukhoek van het schrapen van rubber is te klein, wat resulteert in een overmatige inkttoevoer.
3. De viscositeit van de inkt is te laag en de inkt zal na het afdrukken doorstromen.
4. Een ongelijkmatige menging van inkt en oplosmiddel zorgt ervoor dat de inkt met meer oplosmiddel na het afdrukken doordringt.
5. Na het reinigen van de zijden plaat blijft er oplosmiddel achter.
6. De regels voor zeefdrukplaat en substraatoverdruk zijn onjuist.
7. Onjuiste selectie van inkt en zeefgaas, fijne inkt en te laag zeefgaas.
8. Pauzeer of herhaal het zeefdrukproces.
9. Bij het retourneren van inkt is de schraapkracht van het rubber te groot. Als er niet wordt geschraapt, is er een kleine hoeveelheid printmateriaal uit het gaas geëxtrudeerd.
Oorzaken van netwerkblokkering:
1. Het substraat is niet glad of heeft een lage sterkte, geen poeder, haar veroorzaakt door blokkering.
2. Het pigment en andere vaste deeltjes in de inkt zijn groot, dus het is gemakkelijk om het gaas tijdens het zeefdrukken te blokkeren.
3. Hoge temperatuur, lage temperatuur, snelle vervluchtiging van oplosmiddel in de inkt, hoge viscositeit, waardoor blokkering ontstaat, of lange stilstandtijd, ook gemakkelijk om blokkering te veroorzaken. Lage temperatuur, slechte inktvloeibaarheid, maar ook gemakkelijk te blokkeren.
4. Zeefdrukplaat lange tijd geplaatst, reinigen vóór het afdrukken, vasthouden aan stof, resulterend in verstopping.
5、 Bij het schrapen is de druk te hoog en is de buiggraad van het schrapen van rubber te groot, wat resulteert in oppervlaktecontact tijdens het schrapen.
6. De zeefplaat kan na het schrapen niet van het substraat worden gescheiden. Bij het optillen hecht het printoppervlak van de plaat zich aan de inkt, die gemakkelijk kan worden geblokkeerd.
- Borden maken is het patroongedeelte met geesten.
Er zitten bramen en zaagtanden aan de rand van de afbeelding en tekst. De redenen zijn als volgt:
1. De gevoelige lijmresolutie is niet hoog, wat resulteert in gebroken of onvolledige fijne lijnen.
2. Zeefdrukplaat onvoldoende of te lang belicht, er ontstaat braam (zaagtand).
3. Het drukoppervlak van de zeefdrukplaat is niet glad, er is een opening bij het schrapen, de inkt loopt over, wat resulteert in bramen.
4. De originele film is niet goed.
5. De spanningshoek is onjuist.
- Het maasgetal van de zeef is te laag, waardoor er braam ontstaat bij het maken van platen.
Na zeefdrukken zijn de inkt en het substraat niet stevig verbonden, wat de volgende redenen heeft:
1. Het oppervlak van het substraat is niet schoon met olie, stof enz., of plastic producten zijn niet volledig behandeld voordat ze worden afgedrukt.
2. De kleefkracht van de inkt zelf is niet sterk. In dit geval moeten andere soorten inkt worden vervangen.
3. Onjuiste keuze van verdunningsmiddel.
4. Inkt is verlopen.
5. De netto afstand is te groot.
- Onjuiste toevoeging van additieven.
De oorzaken van luchtbellen op het oppervlak van afgewerkte zeefdrukinkt:
1. De snelheid van het schrapen van rubber is te snel of het drogen is te snel.
2. De inkt zelf vertoont belletjes of is ongelijkmatig gemengd.
3. Het scherm is vervuild.
4. Het substraatoppervlak is niet schoon of vettig.
De reden waarom de zeefdruklaag te dik is:
1. Meshtelling te laag.
2. De wisser is te zacht of de snijkant is te rond.
3. De hoek van de wisser is te klein.
4. Er wordt te veel inkt op internet geplaatst.
5. De duwdruk van de rubberen schraper is onjuist.
6. De filmdikte van de zeefdrukplaat is te dik.
7. De snelheid van het schrapen van rubber is te langzaam.
De redenen voor de vergroting van de afbeelding en tekst van zeefdrukproducten:
1. De viscositeit van de inkt is te laag.
2. Liquiditeit van de inkt.
3. De draadgaasspanning is te laag.
4. De druk van de rubberen schraper is te hoog.
De reden voor de zeefdruk op de afdruk is dat de inkt weinig vloeibaar is en te snel droogt
1. Kies een meer vloeibare inkt.
2. Gebruik de inkt met een langzamere droogsnelheid, of voeg een efficiënt langzaam drogend middel aan de inkt toe.
3. Probeer bij het maken van een scherm enkelvoudig gaas met een dunne draaddiameter te gebruiken.
