De kwaliteit van het drukwerk wordt bepaald door de kwaliteit van de drukzeef. Het maken van een hoogwaardige zeefdruk is een directe kwestie waar drukkerijen rekening mee moeten houden. Laten we nu het proces van zeefdruk begrijpen.
Over het algemeen is het productieproces bij het maken van schermen anders vanwege de verschillende lichtgevoelige materialen die worden gebruikt. Ongeacht welk proces er ook wordt toegepast, de volgende stappen zijn onmisbaar bij de productie van zeefdrukken: zeef- en frameselectie, zeeftekenen, zeefwassen, coating van lichtgevoelig materiaal, belichting, ontwikkeling, drogen
I. blootstelling.
Plak het filmoppervlak van de negatieve film op het afdrukoppervlak (convexe oppervlak) van het scherm en stel het vervolgens bloot in de vacuümbelichtingsmachine. De belichtingstijd hangt af van de dikte van de fotoresist, de energie van de belichtingslamp en de vereisten van het scherm (in het algemeen is de belichtingstijd die nodig is voor het circuit, het soldeermasker, het karakter en het scherm verschillend). Over het algemeen moet de belichtingstijd vóór gebruik worden gemeten met behulp van de belichtingsschaal, en vervolgens moet de belichtingstijd van het scherm worden vastgesteld.
Stappen:
Allereerst, met behulp van een vergrootglas, lijnt u de lengte- en breedtegraad van het draadgaas uit, en de lijn moet evenwijdig en verticaal zijn aan het draadgaas. (Let op: vooral lijnen en karakters)
Plaats het gekalibreerde net in de belichtingsmachine, pas de tijd aan en zet de schakelaar van de belichtingsmachine aan wanneer het vacuüm is bereikt.
Opmerking: als de belichtingstijd te kort is, zal de fotoreceptor er gemakkelijk afvallen, zal de lijn dik worden, zal de soldeerstop niet stevig zijn en zal het tekennummer niet stevig zijn; als de belichtingstijd te lang is, zal dit kwaliteitsongevallen veroorzaken, zoals eindeloze ontwikkeling of dunne lijnen. Daarom wordt met name aanbevolen dat de nauwkeurige belichtingstijd voortkomt uit de wetenschappelijke praktijk. Vóór blootstelling tijdens de productie moet de blootstellingstijd worden gemeten met een belichtingsmeter, en vervolgens moet de blootstellingstijd worden vastgesteld. Werk niet blindelings op basis van ervaring.
Twee: ontwikkeling
Verwijder het scherm van de belichtingsmachine, verwijder de negatieve film, bevochtig eerst beide zijden van het scherm met zacht koud water zonder druk (warm koud water 20-30 ℃), na ongeveer 30-60 seconden bevochtigen, was dan grondig met een hogedrukwaterpistool totdat het beeld verschijnt, gebruik dan een absorberende doek om het overtollige water eromheen te absorberen en plaats het scherm vervolgens in een oven van 30-40 ℃ om te drogen.
Stap: bevochtig beide zijden van het blootgestelde scherm gedurende ongeveer 1 minuut met water en was het scherm met water onder hoge druk totdat het volledig helder is;
Contrasteer in het licht om te zien of het helemaal helder is en of het maken van de plaat is gelukt. Als het niet goed is, doe het dan opnieuw;
Nadat u het natte gaas hebt gedroogd, plaatst u het onder de lichtbak en gebruikt u de afdichtingsslurry om de defecten zoals zandgaten en bramen te repareren.
3. Vink aan dat u wilt gebruiken
Nadat de zeef is gedroogd, controleert u zorgvuldig of de zeefplaat voldoet aan de productie- en verwerkingseisen. Voldoet het aan de eisen, sluit dan direct het scherm af, zodat het productiepersoneel er gebruik van kan maken. Als het niet aan de eisen voldoet, repareer of maak het dan onmiddellijk opnieuw.
4. Gedetailleerde uitleg van het schermmaakproces
Over het algemeen is het schermproductieproces anders vanwege de verschillende lichtgevoelige materialen die worden gebruikt, maar welk proces er ook wordt toegepast, het schermproductieproces kan niet tekortschieten in de volgende stappen: selectie van scherm en schermframe, schermtekening, schermwassen, coaten van lichtgevoelige materialen, belichting, ontwikkeling, drogen. Laten we de bedieningsmethoden en voorzorgsmaatregelen van elk proces in detail leren kennen.
1. Selectie van gaas
Momenteel zijn er veel soorten schermen op de markt, zoals zeefdruk, nylon scherm, polyester scherm, metalen scherm, enz., Over het algemeen gezien de kosten en toepasbaarheid, is nylon scherm het meest gebruikte type scherm op de markt. De kenmerken van nylonscherm worden geïntroduceerd. Nylon scherm heeft vele kenmerken, zoals een glad oppervlak, goede inktdoorlaatbaarheid, zachtheid, grote elasticiteit, sterk aanpassingsvermogen, goede treksterkte, elasticiteit en wrijvingsweerstand, grote knobbelvastheid, lange levensduur, zuurbestendigheid, chemische weerstand en weerstand tegen organische oplosmiddelen. Daarom heeft het de voorkeur bij fijne afdrukken en wordt het veel gebruikt bij het tekenen van fijne lijnen en puntafdrukken. Voorzorgsmaatregelen bij gebruik: naast de bovenstaande voordelen heeft nylon gaas ook enkele nadelen, zoals grote rek, lage hittebestendigheid, enz. Daarom moet op de volgende punten worden gelet bij het beschikbaar stellen van nylon gaas:
1. Vanwege de grote rek van nylonscherm is het vereist om tijdens het afdrukken het schermframe en de spanningsschermmachine met hoge sterkte te gebruiken;
2. Gezien de lage hittebestendigheid van nylondraadgaas is het niet nodig om het draadgaas tijdens het printen met een door warmte oplosbare methode te bevestigen;
3. De ultraviolette straal heeft ook enkele effecten op het nylonscherm. Let er daarom bij het bewaren van het nylon scherm of de bijbehorende schermplaat op dat u het licht vermijdt.
2. Selectie van netframe
Afhankelijk van het materiaal heeft het netframe over het algemeen een houten frame, aluminium frame, roestvrijstalen frame, veelgebruikt houten frame, aluminium frame, ijzeren frame, enz.
1. Houten frame: het is goedkoop en gemakkelijk te maken. Het kan handmatig of mechanisch worden uitgerekt. De nadelen liggen echter in de lage lading en de gemakkelijke vervorming, wat alleen geschikt is tegen lage kosten. Precisieproducten zijn niet geschikt voor snel en nauwkeurig zeefdrukken. Bovendien is het uit het houten frame getrokken scherm gemakkelijk te ontspannen en heeft het een slecht herstel.
2. IJzeren frame: vergeleken met een houten frame heeft het de kenmerken van een stabiele maat, sterk en duurzaam, maar het gewicht is gemakkelijk te roesten, onhandig in gebruik en kan alleen worden gebruikt voor mechanisch gaas.
Vijf. Trek netten.
Over het algemeen zijn er drie methoden voor het tekenen van gaas: handmatig, mechanisch en pneumatisch. De eerste twee methoden worden bijvoorbeeld over het algemeen toegepast in de zeefdrukfabriek als de eisen aan nauwkeurigheid niet hoog zijn. Als de eisen hoog zijn, kan de laatste pneumatische trekmachine worden gebruikt. De pneumatische tekenmachine is geschikt voor zeer nauwkeurig zeeftekenen. Het wordt gekenmerkt door een uniforme spanning, is gemakkelijk te gebruiken en kan aan verschillende eisen van de spanning voldoen, vooral geschikt voor het tekenen van zeer nauwkeurige kleurenplaatafdrukken
Zes, wasnetten
Bij het drukken en het maken van platen worden over het algemeen speciale chemicaliën gebruikt om het scherm te wassen (zoals water voor het verwijderen van de film, verdunningsmiddel, wasmiddel, enz.), maar deze methode kost tijd, dus het is een beetje lastig voor verwerkingsfabrieken die te maken hebben met veroudering. Hier delen we een effectieve methode: Kies waspoeder met een sterk ontsmettingsvermogen, zoals water, maak het scherm nat en polijst het vervolgens met een katoenen doek. De methode kan worden omschreven als “één zwaard, twee sculpturen”, naast snelle vervuiling en goede hechting van fotoresist. (Opmerking: voor de bovenstaande methoden is dubbelzijdig afdrukken vereist tijdens het slijpen, en bij het slijpen van de voorkant moet de kracht lichter zijn om te voorkomen dat het gaas eraf valt.) Plaats het net na het wassen in de droger om te drogen.
Zeven. Coating
1. Selectie van lichtgevoelige materialen
Momenteel zijn er twee soorten lichtgevoelige materialen op de markt, één is lichtgevoelige lijm, die de voordelen heeft van eenvoudige technologie, zuinigheid en bruikbaarheid, hoge belichtingssnelheid, duurzaam scherm, gemakkelijk te verwijderen film en uitstekende oplosbaarheid. De andere is lichtgevoelige film, een soort voorgevoelig lichtgevoelig materiaal. Het wordt op de zeefdruk geplakt voordat de zeefdruk wordt belicht. Het heeft de voordelen van hydrofiliteit, sterk oplossend vermogen, goede scherpte van lijnen, stevigheid en duurzaamheid, en de prestaties zijn superieur aan de lichtgevoelige lijm. Vanwege zijn hydrofiliciteit staat het algemeen bekend als “fenanthroline”. Over het algemeen zijn de vereisten voor het afdrukken op lichtgevoelige materialen: de plaatfilm gevormd door lichtgevoelige materialen moet geschikt zijn voor de prestatie-eisen van verschillende soorten inkten, een aanzienlijke drukweerstand hebben, een aanzienlijk aantal schraapbewegingen van de schraapplaat kunnen weerstaan, en een goede bindingskracht hebben met het scherm, geen filmfalen veroorzaken tijdens het afdrukken en gemakkelijk kunnen worden afgepeld, wat bevorderlijk is voor de regeneratie en het gebruik van de zeefplaat.
2. Coating
Benodigde items: fotoresist, maatmachine (schraper), schermstandaard. De lichtgevoelige pulp op de markt vereist zijn eigen gebruik. U kunt heet water gebruiken om het lichtgevoelige poeder eerst nat te maken en het vervolgens in de lichtgevoelige pulp gieten om het volledig te mengen, en het enkele uren laten staan voordat u het gebruikt. Kleine fabrieken kunnen plaatwerkers inzetten om de maatvoering af te werken, terwijl grote fabrieken over automatische maatmachines met uniforme dikte beschikken. De bedieningsstappen zijn als volgt:
(1) Plaats het te gebruiken droognet op de lijmtafel, plaats de zeefplaat stabiel en giet de gevoelige lijm in de schraper. (Let op: gepast bedrag)
(2) Gebruik de schraper om de lichtgevoelige lijm gelijkmatig op het scherm aan te brengen, breng eerst het afdrukoppervlak aan (bolle oppervlak van het scherm) en breng vervolgens het olie-inktoppervlak aan (holle oppervlak van het scherm), meestal drie keer aan elke kant.
(3) Droog het gaas vervolgens voor de eerste keer. (Opmerking: secundaire coating is vereist voor lijn- en karakterzeefdruk)
(4) Als het dikke scherm nodig is, kan het meerdere keren worden aangebracht, dat wil zeggen dat u het na de eerste lijmlaag onmiddellijk in een oven op 30-40 ℃ legt om te drogen, het scherm eruit haalt en opnieuw lijm aanbrengt. Afhankelijk van de gewenste dikte de verwerkingstijden bepalen. Houd er rekening mee dat het algemene printoppervlak (convex oppervlak) 2-3 keer meer moet worden gecoat dan het olie-inktoppervlak (concave oppervlak). Deze bewerking is de tweede coating. (Opmerking: deze coating wordt alleen aangebracht op het contactoppervlak van het scherm) · Gebruik een elektrische ventilator of oven om te drogen, zorg ervoor dat u niet het fenomeen van virtueel drogen of niet drogen ervaart, om te voorkomen dat de kwaliteit van het maken van platen wordt aangetast. (Opmerking: fotoresist afpellen) Opmerking: het verstijfselingsproces is erg belangrijk. De kwaliteit van de zeef is afhankelijk van de verstijfseling. Het is vereist dat de dikte van het scherm uniform is en een driedimensionale betekenis heeft.
3, drogen
Nadat u klaar bent met het aanbrengen van de lichtgevoelige lijm voor zeefdruk, laat u deze eerst 1-2 minuten staan, zet u de zeefdruk vervolgens in een oven op ongeveer 40 ℃ om te drogen, haalt u hem er vervolgens uit en plaatst u hem in een donkere lijst voor gebruik. Let op: de zeef moet gedroogd zijn, anders heeft dit invloed op de stevigheid van de zeef
