De voordelen van zeefdruk in grafisch ontwerp
Vergeleken met reliëfdruk, diepdruk en offsetdruk heeft zeefdruk sterke voordelen op het gebied van textuur, aanraking en levendigheid van kleuren. Bovendien kan zeefdruktechnologie afdrukken op groot formaat mogelijk maken, dus voeg het toe. Met zijn eigen kleur- en textuurvoordeel heeft het bedrukte product een opvallender effect. Vooral bij het gebruik van kleuren kun je naar hartenlust spelen, de textuur nastreven die ontwerpers willen bereiken, de charme van kleuren volledig weergeven in het ontwerp en verschillende visuele en tactiele gevoelens bij de kijker brengen. Het wordt niet beperkt door de vorm van het substraat, waardoor het vorm krijgt. En structureel biedt het grafische ontwerpers een bredere vrije expressieruimte. De meeste ontwerpen omvatten twee processen: “ontwerp” en “voltooiing”. De meeste grafische ontwerpwerken moeten worden gekopieerd en met drukwerk worden voltooid voordat het hele ontwerpproces is voltooid. Verschillende druk- en productietechnieken bepalen de verschillende werken van het werk. Persoonlijkheidsstijl. Verschillende printtijden, verschillende substraten en verschillende inktcoatings zorgen voor verschillende texturen en stijlen. Zeefdruk is de drukmethode die de meeste textuur en stijl bereikt.
Het is bekend dat de voltooiing van een grafisch ontwerpproduct pre-press ontwerp en productie, in-press en post-press processen omvat. Zeefdrukken kan niet alleen de functie vervullen van afdrukken en kopiëren in de pers, maar ook veel speciale processen na het afdrukken zijn onlosmakelijk verbonden met zeefdrukken. Om preciezer te zijn: zeefdruk in grafisch ontwerp heeft meer het effect van het genereren van nieuwe texturen en nieuwe ideeën, en wordt niet alleen gebruikt voor massareproductie. De moderniteit en kunstzinnigheid van zeefdruk bij de toepassing van grafisch ontwerp overtreft veruit andere druktechnologieën. Grafische ontwerpers moeten de technische en artistieke kenmerken van zeefdruk volledig begrijpen of beheersen, en volledig deelnemen aan de drukpraktijk, om voortdurend individuele en schokkende grafische ontwerpwerken op het gebied van zeefdruk te creëren.
1 De combinatie van creatieve materialen en zeefdruk levert nieuwe ontwerpinspiratie op
Acryl-synthetisch papier: kan ontwerpers verschillende kleuren, vormen en diktes bieden. Dit materiaal wordt gekenmerkt door een hoge gladheid en krasbestendigheid, waardoor het op grote schaal kan worden gebruikt als beschermfolie voor andere materialen. Acryl synthetisch papier kan met een zaag in verschillende vormen worden gesneden. Na het snijden en vormen kan het in de was worden gezet en gepolijst om gladde randen te verkrijgen; het kan worden verwarmd om zacht te worden en in een specifieke hoek te buigen om verschillende vormen te produceren: het kan thermisch gevormd en vervaardigd worden. Speciale driedimensionale vorm. En dit soort vorm met dikte en speciale vorm heeft zeefdruk nodig om het afdrukken van het grafische deel te realiseren en het idee van de ontwerper over te brengen. Omslagdoek: ook wel boekendoek genoemd. Het productieproces van dit materiaal bestaat uit het aanbrengen van een laag zetmeel en pigmentmengsel dat bij hoge temperatuur is gestoomd op het oppervlak van geweven katoenen doek om het oppervlak van het katoenen doek gelijkmatig te verharden, en het vervolgens in een verwarmingstank te stomen. Droog en droog, hoge temperatuur stolt het zetmeel op het oppervlak van het katoenen doek. Nadat het materiaal is verlijmd, wordt het proces omgekeerd en verzacht het water in de lijm de zetmeeldeeltjes, zodat de bekledingsstof flexibel en gemakkelijk te buigen is, wat goed is voor het bedrukken. En zetmeelkorrels kunnen altijd voorkomen dat lijm in de buitenste laag van de bekledingsstof dringt.
In het begin worden boeken gebonden door materialen zoals dierenhuiden, die slecht te bedienen en duur zijn, en dierenhuiden hebben verschillende vormen en zijn gevoelig voor veel gebreken. In het midden van de negentiende eeuw, met de ontwikkeling van de boekdrukkunst en de menselijke beschaving, nam de vraag van mensen naar boeken met de dag toe, en werden boeken geleidelijk burgers. Op dat moment waren goedkope en handige omslagstoffen geschikter voor massaproductie, en werden de economische en praktische kenmerken geleidelijk vervangen. De dierenhuid is een van de belangrijkste materialen voor boekbinden geworden. Of het nu kunstleer is of het oppervlak van het afdekdoek voor de decoratie van tekstpatronen, naast hot stamping is zeefdruk de belangrijkste drukmethode. Omslagdoek en kunstleer worden niet alleen in de huidige ontwerpen toegepast op boekbanden. Verschillende materialen creëren omstandigheden waarin ontwerpers kunnen inspireren.
Kurkchips: de bast van kurkruggen. Kurkchips worden al heel lang in de industrie gebruikt en de belangrijkste doorbraak is het vervangen van andere houten kurken om champagne- en rodewijnkurken te maken. Omdat kurk voor 50% uit lucht bestaat, heeft het een sterk drijfvermogen, elasticiteit en taaiheid en is het niet gemakkelijk te breken. Het is een goed dempend materiaal. Omdat het een natuurlijk materiaal is, is het moeilijk om de afdruk op het kurkvel glad en glad te maken, en is het moeilijk om het afdrukeffect te bereiken voor complexe teksten en markeringen. De bijzondere oppervlaktestructuur is echter ook het voordeel van de kurkplaat, die bij het ontwerpen en printen meer veranderingen kan veroorzaken. Eenvoudig en speciaal drukeffect. Golfkarton: Golfkarton heeft meestal slechts twee keuzes: dubbelzijdig wit en dubbelzijdig bruin. Meestal wordt golfpapier gebruikt als fijne verpakking en wordt het oppervlak beplakt met een laag drukwerk om een beter visueel effect te bereiken. Als het zeefdrukken van afbeeldingen en tekst op natuurlijk golfpapier ook verschillende effecten kan opleveren, is het maken van verpakkingen met verschillende texturen ook een van de creatieve manieren van ontwerpers.
Vilten doek: Vilten doek wordt verwerkt via een reeks processen waarbij dierlijke vezels en chemische vezels als grondstoffen worden gebruikt. Vilten doek kan worden geverfd. Kleurrijke viltdoekmaterialen zijn overal op de markt te vinden. Industrieel schapenvilt is hetzelfde als gerecycled karton en golfkarton. Hoewel het uiterlijk niet goed is, speelt het een zeer belangrijke rol bij het printontwerp. Zeefdrukken op viltdoek vereist zeer geavanceerde technologie en het is bijna onmogelijk om de nauwkeurigheid van afdrukken op papier te bereiken. Maar het is de speciale textuur van viltdoek die een unieke visuele toets zal produceren wanneer deze op de omslagverpakking wordt aangebracht. Zacht polyvinylchloridepapier (PVC): Zacht polyvinylchloridepapier heeft een verscheidenheid aan kleuren en een volwassen post-printtechnologie. Zacht polyvinylchloride kan worden versierd met rijke post-printtechnologie zoals gekleurd papier. Elk type PVC-papier heeft zijn unieke kenmerken. Verschillende afdrukken erop zullen verschillende speciale effecten opleveren. Als drager van zeefdruk is het hoogfrequente lasdeukeffect zeer goed. De kleur en het overvloedige vakmanschap na het drukken maken zacht polyvinylchloride tot een perfect substraat voor drukwerk met hoge drukvereisten zoals uitnodigingen. Ontwerpers moeten aandacht besteden aan de zeldzame en meer karakteristieke PVC-materialen op de markt en proberen deze op verschillende ontwerpen toe te passen.
Grijskartonpapier: Grijskartonpapier wordt gemaakt van gerecycled oud papier. Hoewel het een harde textuur heeft, kan het oppervlak worden gezeefdrukt of gebronsd om een concaaf effect te creëren en een interessant artistiek effect te creëren. Het grijsbordpapier moet vóór het zeefdrukken worden verzegeld en gepolijst om overmatig inktbloeden van het grijsbordpapier te voorkomen en het drukeffect te verminderen. Zonder de seal- en slijpbehandeling kan herhaaldelijk printen echter het gewenste printeffect bereiken. Het is moeilijk om perfecte beeldcoïncidentie te bereiken bij herhaaldelijk afdrukken. Het matte laagproces bij het aanbrengen van grijskartonpapier veroorzaakt willekeurige speciale textuureffecten vanwege het ruwe oppervlak van grijskartonpapier. Grijs kartonpapier is een ruw ogend materiaal, maar de disharmonie bij het juiste gebruik ervan zorgt voor een bijzonder artistiek effect.
Leer: Kies leer of kunstleer als drager van het ontwerp. Er zijn veel rijke keuzes, of het nu gaat om kleur of textuur. Leer geeft mensen het gevoel van rijkdom en luxe. Het oppervlak kan worden gezeefdrukt om afbeeldingen te printen, of het kan worden uitgerust met postpressverwerking en reliëfeffecten, bronzing en hot stamping-effecten. Metaal: Metaal is het minst voorkomende materiaal in het grafische ontwerpproces. Of het nu gaat om het uiterlijk, de textuur, het gevoel en de prijs van het materiaal, het is moeilijk om het breed en universeel toe te passen op design. Maar juist vanwege deze beperkingen zijn metalen materialen na het printen een creatievere manier om te realiseren. Metalen moeten bij het printen ingewikkelde voorbewerkingsprocedures ondergaan. Veel voorkomende metalen materialen bij ontwerp en bedrukking zijn aluminium en roestvrij staal. Deze twee materialen zijn handiger voor buigen en snijden en het zeefdrukeffect is uitstekend. Het roestvrijstalen materiaal kan ook worden geëtst en uitgehold.
Aluminium is lichter en kan worden gebruikt om boeken te binden. Om dit complexe en dure materiaal onder controle te krijgen, moeten ontwerpers meer in detail leren experimenteren en geschikte verwerkingstechnologie met zeefdruk kiezen om goede toepassingseffecten te bereiken. De unieke hardheid en textuur van metaal komen ook tot uiting in ontwerp en drukwerk. Onvervangbare status.
Polypropyleenpapier: is een veelgebruikt basismateriaal. Deze brede toepassingsstatus profiteert van de multifunctionele, taaiheid en hoge stabiliteit van polypropyleenpapier. Polypropyleenpapier heeft een verscheidenheid aan kleuren en verschillende diktes. Zeefdruk wordt veel gebruikt bij het bedrukken van polypropyleenpapier en kan perfecte resultaten opleveren. Met filmbronzing kan een convex effect worden gecreëerd zonder oppervlaktecoating.
Stijf polyvinylchloride: als bedrukte drager kun je meestal kiezen uit witte en transparante kleuren. Voor stijf polyvinylchloride zijn slechts een beperkt aantal kleuren op de markt verkrijgbaar. Polyvinylchloride-materialen met speciale texturen moeten worden aangepast aan de fabrikanten, en ontwerpers kiezen ervoor. Probeer zoveel mogelijk te communiceren en te coördineren met de fabrikant bij het gebruik van dit materiaal. Voer een aantal speciale textuurposters en posters uit.
Rubber: Rubber heeft een uniek reuk- en tastgevoel. Hoewel het niet zo goed drukwerk als papier kan dragen, kan rubber met zeefdrukafbeeldingen vaak worden gebruikt als aanvullende decoratie bij het binden van boeken.
Hout: De grondstoffen van veel producten in ons dagelijks leven zijn papier of karton, en de grondstoffen voor het maken van papier of platen zijn hout. Voor grafisch ontwerpers lijkt het erop dat we hout zelden aanraken en dat het moeilijker is om het in het ontwerp toe te passen. Voor sommige ontwerpcommissies, zoals meubelfabrikanten, moeten ontwerpers echter leren de informatiekenmerken van hout onder de knie te krijgen, hun eigen informatiereserves te verrijken, zichzelf meer zelfvertrouwen te geven in het ontwerp en uiteindelijk aan de eisen van de klant te voldoen. In het geval dat hout op het ontwerp wordt toegepast, heeft de houtkeuze een eigen oriëntatie en zijn het allemaal dunne houten planken met een natuurlijke kleur en houtstructuur, die een bedrukking kunnen garanderen. Het zo ontworpen drukwerk kan in productie worden genomen en behoudt de natuurlijke textuur van het hout. Als u logo’s of lettertypen op het hout wilt drukken, is zeefdruk ongetwijfeld de beste keuze. Als het hout van de collega dik en hard genoeg is, kan het zelfs worden behandeld met bronzing en etsen om unieke ontwerpcreativiteit te tonen.
2De combinatie van speciale inkt en zeefdruk zorgt voor nieuwe ontwerpinspiratie
UV-inkt: UV is de afkorting van ultraviolet (ultraviolet). UV-inkt is een inkt die snel droogt door ultraviolette straling. Er zijn veel verschillende soorten, en ze produceren vaak een speciale glans en textuur.
Op de markt kun je vernis, spiegelinkt, matte inkt, elastische inkt, expansie-inkt, schuiminkt, rimpelinkt, hamerinkt, gekleurde zandinkt, sneeuwvlokinkt, ijsinkt, parelinkt, kristalinkt, laserinkt, driedimensionale roosterinkt, lichtgevende inkt, geurinkt en silicagel met zeefdruk zien. Het zijn allemaal UV-inkten en er worden voortdurend nieuwe varianten ontwikkeld. Deze inkten die een speciale glanzende textuur kunnen produceren, worden veel gebruikt in verpakkingen, reclame, boekomslagen, aanraakschakelaars, enzovoort.
Bij het grafische ontwerp wordt gebruik gemaakt van de zeefdruk paginagrote UV-behandeling, zodat het gehele bedrukte productoppervlak een effect krijgt dat lijkt op dat van een film.
Gedeeltelijke UV: print alleen bepaalde tekst of patronen. Het kan een scherp textuurcontrast vormen met het materiaal van het substraat zelf, waardoor UV-reliëf ontstaat: vergelijkbaar met gedeeltelijke UV, maar met dikkere inkt is het lettertype of het patroon prominenter, wat resulteert in een reliëftextuur.
Elastische inkt: gedrukt op een verscheidenheid aan elastische en zachte materialen, zoals kunstleer, leer, omslagdoek, plastic folie, enz. Het wordt vaak gebruikt bij het bedrukken van logo's op tassen en schoenen of bij de omslagverwerking van boekbanden. Tijdens het rek- en wasproces van dit soort inkt rekt de uitgeharde film gelijktijdig uit met het printmateriaal aan de onderkant, dat vrij goede nieuwe eigenschappen heeft op het gebied van rek- en krasbestendigheid, en een driedimensionale textuur aan de afbeelding kan toevoegen.
Schuimende inkt: Nadat de inkt is afgedrukt, wordt deze verwarmd, geschuimd en opgezwollen. Na afkoeling stolt het om een concaaf-convex textuurpatroon te vormen, en het onderste substraat kan worden bekleed met reflecterende of patroonpatronen om een mooier effect te verkrijgen. Het wordt veel gebruikt in verpakkingen, boekomslagen, brailleleesmateriaal en bouwmaterialen.
Met inkt kunnen veel speciale effecten van gedrukte materialen worden bereikt. We noemen er hier slechts enkele. In het ontwerp wordt zeefdruk niet beperkt door printcoatings, dus het is meer geschikt voor het gebruik van speciale inkten, waardoor een nieuwe textuur aan het ontwerp wordt toegevoegd. De ontwerper zorgt voor meer ontwerpinspiratie. Zeefdruk is een vorm van drukuitdrukking die de voorkeur geniet van grafisch ontwerpers. Ontwerpers moeten een gevoel van ontdekking hebben en voortdurend op zoek gaan naar ongebruikelijke materialen. Zelfs als ze het gebruik ervan in het ontwerp op dit moment niet kunnen waarderen, zullen accumulatie en innovatieve pogingen de ontwerper uiteindelijk naar onbeperkte creatieve mogelijkheden leiden.
