Schermparameters en plaatkarakteristieken
Plaatdikte en afdruknauwkeurigheid
De dikte van de plaat is verdeeld in twee delen, één is EOM (emulsie over mesh), de andere is mesh-dikte Ft.Eom-hs (totale dikte) één Ft, hoe groter d, hoe dikker het scherm.
Over het algemeen geldt: hoe groter de Hs, hoe groter de dikte van de inkthechting. Tijdens het printen komt EOM in contact met het substraat en de aard ervan houdt rechtstreeks verband met de kwaliteit van het printen. Als de dikte van EOM te klein is, kan de inkt niet volledig worden vrijgegeven, wat resulteert in inprenting. Wanneer de breedte van de gekopieerde lijn W≤ 2O + D, heeft EOM rechtstreeks invloed op de puntreplicatie.W en EOM,
T (zeefspanning), P () druk, om de draad onder invloed van Р een printoppervlak te laten raken, vereist P>T, vervormingsweerstand van zeefplaat als gevolg van EOM:
PW=4T*EOM/W
De eenheid van T is N/cm. De draadcontactbreedte tussen het inktmes en het scherm is ongeveer 0,25 cm, dus de spanning van het contactgedeelte van het inktmes is slechts 0,25 t, en P is over het algemeen 1,8 n / cm. Uit de berekening blijkt dat onder de omstandigheden van normale T en Р, W = 0,127 cm, dat wil zeggen wanneer de lijn van de grove W 0,127 cm is, de inktdikte varieert met de verandering van de EOM. Dit is erg belangrijk in fijne afdrukken, vooral bij lijnafdrukken, waarbij de EOM-fout binnen ± 2 m moet worden gecontroleerd. Het gebruik van automatische coatingapparatuur, coatingscherm, filmdikte is relatief uniform, goede kwaliteit.
2. De ruwheid
Oppervlakteruwheid Rz wordt gebruikt om de gladde toestand van het scherm- en plaatoppervlak te beschrijven, voornamelijk gerelateerd aan de coating van D en lichtgevoelige lijm. De waarde van R kan worden gemeten met een oppervlaktefotometer (curveprofilometer), die de gemiddelde som berekent van de vijf hoogste punten en de vijf laagste punten over een lengte.
Het oppervlakteprofiel van het scherm kan worden verdeeld in n discreet element met gelijke intervallen, in de omtrek van de transversale, aangezien О een verhoogde verplaatsing van elke ordinaatwaarde vermenigvuldigd met de overlap van het overlapbereik met de ordinaatwaarde, overeenkomend met het product en gedeeld door het toevalseenheidsnummer, de verplaatsing van elk geselecteerd getal berekenen op basis van de relatieve waarde van, een reeks gerelateerde waarden maken over de relatie tussen de verplaatsingscurve, beschikbaar is op het oppervlak van de autocorrelatiefunctiecurve van het scherm van ACF.
De ACF vertegenwoordigt de lengtekarakteristieken van de contour, terwijl de PSD de frequentiekarakteristieken van de contour vertegenwoordigt. PSD biedt de frequentiecomponent van de golfvorm van het schermoppervlakprofiel, de verhouding van de verschillende frequentiecomponenten en andere informatie. Voor een bepaald scherm kan de bovenstaande informatie worden berekend en kan het scherm verder worden bestudeerd.
Wanneer het plaatoppervlak ruw is, kan de plaat tijdens het drukproces niet volledig in contact komen met het substraat. De inkt zal onder invloed van druk in de opening tussen de twee stromen, zodat de indruk zaagtand en braam produceert, wat resulteert in uitzetting van de vlek. Voor de hogere gladheid van de plaat is de afdruk kleiner. De ruwheid omvat ook de gladde toestand van de filmrand. Wanneer de filmrand ruw is, wordt de inktrand ruw, waardoor de afdruknauwkeurigheid afneemt.
De uitzetting van de afdruk houdt ook verband met de grootte van de absorptie van het substraatoppervlak. Voor het absorberende substraat zal de inkt in relatief korte tijd snel worden geabsorbeerd, vanwege de samenhang ervan, te laat om de opening tussen de plaat en het substraat binnen te gaan, de afdruk is klein. Voor het substraatoppervlak zal een ruwe, gladde plaat ook een afdruk produceren.
Rz is meestal minder dan 10 um, gezien het scherm en het substraat tussen de ruwe situatie, wenselijk R=12~15 um of minder.
3. Verbetering van de ruwheid
De oppervlaktecoatingmethode kan de ruwheid van de zeefdrukplaat verminderen. Gebruik eerst het natte coatingproces, de coatingscherm, droog en vervolgens de oppervlaktecoating. Er kan een relatief gladde plaat worden verkregen, terwijl de dikte van de plaat niet te veel zal toenemen en de afdrukkwaliteit zal beïnvloeden.
Experimenten tonen aan dat de initiële zeef met een randradius van 0,75 mm schraper voor 2-2 coatings. Vervolgens wordt met de randradius van respectievelijk 0,25 mm schraper aan beide zijden van de plaat gecoat. De coating van de zeefplaat aan één kant van de schraper heeft een glad contactoppervlak gevormd, waardoor de schraapplaat glad wordt tijdens het drukproces, de inktvulling gelijkmatig is, de bedrukte rand helder is en bovendien kan het de schraper ook minder laten slijten. één, in de plaat om een 2- 2/0, 2- 2/1-1, 2-2/2 één, 2- 2/3 één deel te vormen. Na meting verbeterde de gladheid van het plaat- en substraatoppervlak duidelijk.
