Zeefdruk
Het zeefdrukproces van zonnecellen GEBRUIKT de zeefdrukmethode om de productie van het achterveld, de achterelektrode en de positieve metaaldraadelektrode te voltooien, om de gegenereerde stroom naar buiten te leiden. Het zeefdrukproces heeft drie doelen.
1) Elektrodeprinten wordt uitgevoerd op de siliciumwafel achter de PN-overgang en $film.
2) De door het licht gegenereerde drager kan met succes worden geëxporteerd om foto-elektrische conversie van zonnecellen te realiseren.
3) De slurry werd gesinterd en gedroogd op de siliciumwafel, en de organische componenten van de slurry werden verbrand om een goed ohms contact tussen de slurry en de siliciumwafel te vormen.
Zeefdrukapparatuur
1) Zeefdruklijn.
De zonnecelzeefdrukapparatuur bestaat uit het bovenste deel, drie printkoppen, twee droogkachels en transmissiedelen. Drie printkoppen, respectievelijk, om de achterelektrode, het elektrische veld en de positieve elektrodeafdruk te voltooien, nadat de achterelektrode en het achterveld van het afdrukken zijn voltooid, moeten de droogprocessen van de droogoven worden betreden, voor de achterkant van het drukproces, na voltooiing van het afdrukken van de positieve elektrode, rechtstreeks via de transmissie van de transportband naar de sinteroven, om het droogsinterproces te voltooien.
2) Elektronische platformweegschaal.
Bij het zeefdrukproces zijn twee elektronische platformweegschalen met een nauwkeurigheid van 0,01 g nodig om de gewichtstoename van de siliciumwafel na het afdrukken te controleren.
Elektronische balans is de nieuwste generatie balans, volgens het principe van elektromagnetische krachtbalans, direct wegen, heeft het volledige bereik geen gewichten nodig. Na het plaatsen van het weegobject wordt de balans binnen een paar seconden bereikt en wordt de meting weergegeven. De weegsnelheid is snel en de nauwkeurigheid is hoog. Het steunpunt van de elektronische balans is vervangen door elastisch riet, het agaatblad van de mechanische balans is vervangen door een differentiële transformator en het wijzerschaaltype is vervangen door een digitaal display. Daarom heeft de elektronische balans de kenmerken van een lange levensduur, stabiele prestaties, eenvoudige bediening en hoge gevoeligheid.
3) Pastamixer.
Bij zeefdrukken moet er een bepaalde tijd zijn voor het mengen van de nieuwe slurry, door te roeren, wordt de slurry gelijkmatig gemengd, er is geen aankoekenverschijnsel, om een beter drukproces te bereiken.
Zeefdrukproces en zijn parameters
De processtroom van zeefdrukken is zeer intuïtief en de belangrijkste processen worden in principe voltooid in het zichtbare bereik van siliciumwafels. Het zeefdrukproces stelt echter relatief hoge eisen aan de kwaliteit van de operator, de vereisten die operators hebben met bekwame apparatuurervaring, vooral in het printproces, de instelling van de printkop, de aanpassingsvereisten zijn hoog en er moet vaker slurry worden toegevoegd. Het zeefdrukproces heeft voornamelijk het volgende: enkele punten waar op moet worden gelet.
1) Formulering van procesparameters - drukdruk, afdrukhoogte, afdruk- en invoersnelheid, zeefselectie, maatselectie, enz.
2) Controle van het afdrukformaat
3) Controleer de uniformiteit en integriteit van gedrukte afbeeldingen
4) Schermafbeeldingen en coördinatie van het diffusieproces
5) Opbrengstcontrole – controle van de processtabiliteit
Voorzorgsmaatregelen bij het afdrukken
1) Aandachtspunten voor zeefdruk
A. Als er vuil in een bepaalde link voorkomt, drukt u onmiddellijk op de knop “Stop” op het bedieningspaneel van de betreffende drukpers en informeert u de drukkerij aan de voorkant om samen met de oven te stoppen. Nadat u het vuil hebt weggegooid, start u de productie opnieuw. Het verwerken van puin moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de normen voor afvalverwerking.
B. Controleer op elk moment de werking en de drukkwaliteit. Druk in geval van een speciale situatie op de knop “Stop” van de betreffende drukpers en handel deze dienovereenkomstig af.
C. De afdrukkwaliteit wordt gemeten aan de hand van duidelijke en nette lijngrenzen en een gelijkmatige en gladde slurry.
D. Wanneer de bedrukte siliciumwafel aan het scherm blijft kleven, drukt u onmiddellijk op de knop "Stop" op het linker bedieningspaneel van de overeenkomstige drukmachine, opent u de printkop en haalt u de siliciumwafel eruit.
2) Aandachtspunten bij fragmentatieverwerking
A. Pak grote siliciumwafels en een stofzuiger op om kleine siliciumchips en microsiliciumpoeder te verwijderen wanneer de chips op de productielijn worden gegenereerd.
B. Het is onder geen enkele omstandigheid ten strengste verboden om het poeder via de mond weg te blazen.
C. Bij het omgaan met puin moet de apparatuur worden stopgezet en zal de productie worden voortgezet nadat de locatie is opgeruimd en de storing is verholpen.
Het kan echter ook worden gehanteerd terwijl de apparatuur in werking is, op voorwaarde dat de veiligheid van de persoon en de apparatuur wordt gewaarborgd.
3) Let op het gebruik van drijfmest
A. Drijfmest moet vóór gebruik worden geroerd, zilverslurry en zilveraluminiumslurry moeten langer dan 6 uur worden geroerd en aluminiumslurry moet 2-3 uur worden geroerd.
B. Bekijk vóór gebruik duidelijk welke pasta bij dit proces wordt gebruikt en voeg geen fouten toe.
C, pastafles moet voor en na gebruik worden gereinigd, pastaschraper mengt niet, om pastavervuiling te voorkomen.
4) Aandachtspunten voor schermgebruik
A, het gebruik van een tensiometerscherm vóór het gebruik van spanning, spanning is lager dan 18N kan niet worden gebruikt voor productie, rasterdraadzeefdruk meer dan 8000 stuks na de noodzaak om te vervangen.
B, zeefplaat gebruik licht handvat licht, vermijd contact met scherpe voorwerpen, drukschepgrootte wil ook licht zijn, vermijd mesgesneden scherm.
C. Droge pasta op de drukmachine kan tijdens het afdrukken niet worden gereinigd om te voorkomen dat er stukjes pasta eraf vallen en de zeef blokkeren.
D. Maak na gebruik de pasta op het scherm voorzichtig schoon met een schopmes en spoel het scherm af met alcohol om er zeker van te zijn dat er geen net verstopt raakt en veeg het vervolgens droog met een droge, stofvrije doek. Plaats het in de schermkast.
E, grafische weergave onvolledig, spanning voldoet niet aan de vereisten en om andere redenen kan het scherm niet langer worden gebruikt. Het moet worden gemarkeerd met opvallende labels en tijdig uit de productielijn worden verwijderd. Geef aan dat het scherm niet kan worden gebruikt, de operator mag niet in gebruik zijn. Na het afvegen van het scherm, zoals het optreden van een continu meldingsproces van plakkerige films.
2. Tijdens het printproductieproces zijn de grafische afbeeldingen soms niet voltooid. Controleer op dit moment of het scherm is geblokkeerd, zoals blokkeren met een stofvrije doek om schoon te vegen. Of de schraper en het oplaadmes soepel zijn geïnstalleerd, zo niet, installeer deze dan soepel opnieuw. Of de schraper beschadigd is en of er vreemde stoffen in de slurry zitten, zoals de schraper is beschadigd, moet de schraper worden vervangen, zoals er vreemde stoffen in de slurry zitten, vervang de slurry.
3. Bij normaal printbeeld moeten twee stukjes siliciumwafels (200 stuks) worden getest om de gewichtstoename van elk printspoor te meten. Raadpleeg de middelste waarde in tabel @ hierboven.
