Productietechnologie van elektrodegaasplaat
De zeefplaat van zeefdruk bestaat uit een zeefframe, een zeef en een maskerpatroon. Het scherm wordt op het schermframe uitgerekt en vervolgens gecoat met maskerafbeeldingen, met behulp van een fotografische etsmethode om de afbeeldingen op het scherm te produceren.
schermframe
Het zeefframe wordt gebruikt om het scherm te bevestigen en de relatieve positie tussen het scherm en de drukbasis wordt tijdens het zeefdrukken vastgelegd.
1. Selectie van schermframetypen
Volgens het uitreknetwerk heeft het frame twee categorieën vast en uitgetrokken. De batterij-industrie GEBRUIKT meestal een vast gaasframe. Wanneer u het netwerk uitrekt, rekt u het scherm met de netwerkmachine uit tot een bepaalde spanning en lijmt u het scherm vervolgens op het frame, totdat het bindmiddel droog en strak is.
2. Schermframegrootte en -nummer
Het schermframe is meestal gemaakt van hard aluminium en een aluminiumlegering. Om de spanning te weerstaan die door het reknetwerk wordt gegenereerd, vereist het oppervlak van het verbindingsscherm een hoge vlakheid, ongeveer 0,04 mm x 150 mm x 150 mm; de schermframegrootte is over het algemeen 2 keer de grootte van het substraat, dus de algemene batterijgrootte is 150 mm, dat wil zeggen dat het substraatoppervlak 150 mm x 150 mm is, het mondoppervlak van het schermframe is ongeveer 300 mm × 300 mm.
scherm gaas
Er zijn veel soorten zeefdrukgaas, volgens de weefstructuur kan deze worden onderverdeeld in plat weefsel en schuin weefsel. Vlak scherm is het dunste, maar gevoelig voor vervorming, korte levensduur. Schuin geweven zeefdruk heeft bepaalde beperkingen op het elektrodepatroon.
De dunste lijnbreedte van het gaasdrukelektrodepatroon wordt beperkt door de draadgaasdiameter en het geweven gaas. De theoretische minimumbreedte is gelijk aan de maaswijdte plus twee zeefdiameters.
Stretchgaas
Het spanningsnaetwerk is om het scherm tot een bepaalde spanning aan te spannen en vervolgens vast te hechten aan het schermframe. Brancard is de sleuteltechnologie bij het maken van zeefplaten, die een zeer belangrijke invloed heeft op de afdrukkwaliteit. Let bij het uitrekken van het netwerk op de controle van de zeeftrek, controleer de spanning van de meting. Tijdens het maken van fijne mazen moet het scherm herhaaldelijk worden uitgerekt. Bij het maken van een nieuw scherm moet het scherm herhaaldelijk worden uitgerekt, zodat de spanning de gewenste waarde bereikt en zich binnen deze waarde stabiliseert. bereik. Nadat de schermverbinding aan het frame is bevestigd, om het droog te laten staan, om stabiliteit te bereiken, is geschikt voor dit proces bevorderlijk voor het gebruik van de schermstabiliteit.
Na de voltooiing van het schermnetwerk is de schermproductie de laatste schakel ingegaan, dat wil zeggen het afdrukken van afbeeldingen. Stel, afhankelijk van de werkelijke behoeften, de schermafbeelding in die u wilt afdrukken en druk vervolgens de maskerafbeelding af op het uitgerekte scherm volgens de afbeelding. Het belangrijkste proces is: schermreinigingsbehandeling, lichtgevoelige kleeflaag, belichting, ontwikkeling en wassen, kwaliteitsinspectie.
1) Reinigingsbehandeling
Het scherm moet vóór het coaten van lichtgevoelige lijm worden gereinigd van olie, stof en ander vuil, om ervoor te zorgen dat de lichtgevoelige lijmcoating uniform en goed is. Gebruik een geschikt reinigingsmiddel voor fijne verwerking, het voltooide scherm moet hydrofiel zijn.
2) Bekleed met lichtgevoelige lijm
Er zijn directe emulsieplaatproductie en directe/indirecte plaatproductie (filmfilm). Het masker geproduceerd door directe methode heeft een goede helderheid en hoge drukweerstand. De rand van het masker geproduceerd door filmfilm is helder, de dikte kan worden ingesteld op basis van de behoefte, en de prijs is duur. Om de betrouwbaarheid van het proces te garanderen, veegt u de film af met een antistatische doek voordat u de film plakt. Zowel de emulsie als de film moeten grondig worden gedroogd om blootstelling te garanderen.
3) blootstelling
Om de kwaliteit van de belichting te garanderen, moet er een zeer nauwkeurige procescontrole zijn, moet er een stabiele lichtbron worden gebruikt en moet er een geschikte tijdsbelichtingsverwerking worden uitgevoerd. De procesparameters moeten zeer volwassen zijn voor een goede belichtingswerking.
4) Ontwikkeling en blozen
Door de controle van de watertemperatuur, waterdruk, enz., worden gedrukte schermafbeeldingen vlak.
5) Kwaliteitscontrole
Het scherm is gemaakt van kwaliteitsinspectie, inclusief de schermspanning, sterke hechting, enz., en een grafische integriteitstest op het gedrukte scherm, om vast te stellen dat er geen ontbrekende afdrukken, gatenblokkering en andere kwaliteitsproblemen zijn.
