Na
zeefdruk
, de omvang van het drukwerk neemt soms toe. meester in het uitbreiden van afdrukformatenDe belangrijkste reden is dat de viscositeit van de inkt relatief laag is en de vloeibaarheid te groot; het formaat van de zeefdrukplaat wordt tijdens de productie vergroot, wat ook een van de redenen is voor de uitbreiding van het drukformaat. Om overmatige inktvloeibaarheid te voorkomen, resulterend in een groter afdrukformaat, kan een bepaalde hoeveelheid verdikkingsmiddel aan de inkt worden toegevoegd om de vloeibaarheid van de inkt te verminderen;
sneldrogend
inkt kan ook worden gebruikt om de droogsnelheid van de inkt na het afdrukken te versnellen. Bij het maken van zeefdrukplaten is het noodzakelijk om de kwaliteit van de zeefdrukplaten te waarborgen.Waarom is het stripeffect anders als je hetzelfde scherm, lichtgevoelige lijm en stripper gebruikt?
In het eerste geval wordt dit beïnvloed door verschillende omstandigheden in het plaatvervaardigingsproces, zoals de droogtemperatuur, droogtijd en printtijd, en in het tweede geval wordt het beïnvloed door de prestaties van de inkt. De hydrofiele groep – -OH in de film neemt geleidelijk af, waardoor het moeilijk wordt om de film te verwijderen; de derde is dat de zeefplaat lange tijd wordt bewaard en dat de film veroudert en uitdroogt. Waarom valt de belichte film eraf tijdens het wassen? De belichte film valt er tijdens het wassen af, voornamelijk vanwege de volgende redenen: onvoldoende
blootstelling
,
De lichtgevoelige lijm wordt gevoelig gemaakt en de fotosensibilisator faalt. Om er zeker van te zijn dat het belichtingseffect de gehele schermcoating bereikt, moeten het geverfde scherm en het koperen scherm daarom de belichtingstijd verlengen en ervoor zorgen dat een voldoende hoeveelheid sensibilisator grondig met de latex wordt gemengd. De nabewerking van zeefdruk omvat hoofdzakelijk de volgende stappen:
1. Controleer de kwaliteit van de
zeefdruk plaat
, inclusief of de afbeeldingen en teksten volledig ontwikkeld zijn, of de grafische en tekstpunten en lijnen bramen hebben, onvolledig zijn, gebroken pennen en of de gaasgaten afgedicht zijn, enz. Als de bovenstaande omstandigheden worden aangetroffen, moet dit op tijd worden verholpen. Als dit niet kan worden verholpen, kan worden overwogen om opnieuw te plateren om het afdrukken te garanderenkwaliteit.
2. Controleer of er luchtbellen en blaasjes in het omentum zitten, en of de vier zijden dichtbij zijn
schermframe
zijn gesloten. De luchtbellen en blaasjes moeten op tijd worden verholpen en de mazen die niet aan de vier zijden zijn afgedicht, moeten worden afgedicht om inktlekkage tijdens het afdrukken te voorkomen.3. Controleer of de afdrukpositiemarkering voldoet aan de eisen van de afdrukopdracht. Plak het verbindingsgedeelte van het scherm en het schermframe met tape om de hechtingssterkte van het scherm en het schermframe te verbeteren. Plak het plaatlabel en plak het plaatlabel op de uniforme framepositie. Op het plaatetiket moet doorgaans de volgende inhoud worden vermeld: afdruknaam, kleur, aantal kleuren, aantal
schermmazen
, aantal plaatlijnen, type lichtgevoelig materiaal, datum waarop de plaat is gemaakt, plaatmaker, enz.Aan welke problemen moet aandacht worden besteed in
scherm drogen
? In de eerste plaats is het reinigen van de oven erg belangrijk, omdat de schermproductie een stofvrije omgeving vereist, maar sommige units besteden hier niet veel aandacht aan. Sommige droogapparatuur wordt bijvoorbeeld aangedreven door elektriciteit. Nadat de föhn in een oven was veranderd, was er een gebrek aan effectief beheer, en sommige diversen werden samen met de zeefplaat in de oven geplaatst om te drogen, en de sanitaire voorzieningen van de oven werden verwaarloosd, onbewust verborgen verborgen kwaliteitsrisico's. Ten tweede mag de temperatuur, wanneer de met lichtgevoelige lijm bedekte zeefplaat in de oven wordt geplaatst om te drogen, niet te hoog zijn en mag de droogtijd niet te lang zijn. Omdat de temperatuur te hoog is, zal de fotoresist een thermische verknopingsreactie ondergaan. Als de droogtijd te lang is, wordt de normale werking van de belichting beïnvloed, waardoor de zeefplaat wordt gesloopt vanwege de ondoordringbaarheid van de zeefontwikkeling na het afdrukken. Daarom, in het algemeen, de temperatuur van de oven De temperatuur moet tussen 30 en 45 graden Celsius worden geregeld. Om de droogtijd te verkorten, kun je ook een luchtontvochtiger in de oven plaatsen. Bovendien heeft de droogtemperatuur van het scherm ook invloed op het watergehalte van het scherm, wat een grote invloed heeft op de printduurzaamheid van het scherm, vooral als het aan de lucht wordt gedroogd, is het gemakkelijk om statische elektriciteit op te wekken; Voor speciale printvereisten wordt de lichtgevoelige lijm echter dikker aangebracht. De droogtijd van het scherm moet op passende wijze worden verlengd.Bovendien zullen sommige zeefjes ontgommen na het drogen in een oven of tijdens drukbewerkingen, wat wordt veroorzaakt door het ongelijkmatig en onvolledig drogen van de zeef als gevolg van het achtergebleven vocht tussen de tape die wordt gebruikt voor het uitrekken van de zeef en de
schermframe
. De nieuw opgespannen zeefdrukplaten worden tijdens de revisie allemaal met tape geplakt.De belangrijkste redenen die van invloed zijn op de afwijking in de afdruknauwkeurigheid zijn: bij het maken van meerkleurige overdrukschermen (halftoonrasters) is de droogtemperatuur van het scherm anders; de
scherm spanning
is laag of de overdruk (halftoon)-rasterspanning is anders; Ongelijkmatige droging van de plaat; het gebruiken van een oud, zwak schermframe om een plaat te maken, of het schermframe is vervormd, waardoor een afwijking van het afgedrukte beeld ontstaat vanwege de slechte stabiliteit van het schermframe (deze problemen kunnen worden gedetecteerd met een negatieffilm); bij meerkleurenoverdrukken is de schermafstand inconsistent; de wisser
gebruikt is vervormd; de grootte van het substraat is door bepaalde factoren veranderd.
