Het gebruik en de selectie van zeefdrukwissers
1. De wisser heeft vier functies
1. Laat de inkt door het scherm stromen.
2. Het scherm kan in contact worden gebracht met het afdrukmateriaal.
3. Het kan ervoor zorgen dat het scherm compatibel is met het druk- en materiaaloppervlak.
4. Het kan de overtollige inkt op het scherm verwijderen.
Er zijn twee criteria voor het kiezen van een rakel
1. Hardheid van de wisser
De hardheid van de rakel wordt meestal uitgedrukt in Shore-hardheid en de hardheid varieert van 55 Shore tot 95 Shore.
In de zeefdrukindustrie wordt dit bereik ook gebruikt als maatstaf voor de hardheid. Rakelhardheid van hoog naar laag 5 Shore
De hardheid is gelijk en afnemend, wat de stabiliteit van de drukkwaliteit garandeert. De hardheid van de rakel beïnvloedt de mate van vervorming en buiging van de rakel,
De prestatiecoëfficiënt van de rakel zal variëren van rakelfabrikant tot verschillende fabrikant, en dit punt kan alleen tot uiting komen tijdens het printen.
De hardheidswaarde van de rakel beïnvloedt hoe de rakel zich uitlijnt met de ondergrond en bepaalt hoeveel druk
Inkt stroomt over het scherm. Hoe zachter de rakel, hoe beter de compatibiliteit tussen rakel en zeefoppervlak en hoe kleiner de benodigde drukdruk.
Integendeel.
2. De vorm van het snijvlak van de rakel
De vorm van het snijvlak van de rakel verwijst naar de vorm van de doorsnede aan het einde van het contact tussen de rakel en de zeef, die wordt bepaald door de vorm van het snijvlak.
De hoeveelheid druk op het oppervlak van het substraatmateriaal. Verschillende snijvlakken kunnen ervoor zorgen dat de inkt min of meer vloeit, waardoor de dikte van de drukinktlaag wordt beïnvloed. De vorm van het snijvlak van de rakel bepaalt ook de compatibiliteit van de rakel met het oppervlak van het substraat.
En heeft rechtstreeks invloed op de hoeveelheid drukinkt en de fijnheid van de afgedrukte afbeelding. Hoe scherper het afdrukuiteinde van de rakel, hoe minder overtollige inktstroom en hoe minder de afdruk. Hoe beter de resolutie van het geborstelde beeld en hoe beter de afdrukhelderheid, hoe dikker de drukinktlaag zal zijn.
3. Hoe kies je de juiste wisser?
Het werkende deel van de rakel is het printuiteinde van de rakel, en het printuiteinde van de rakel maakt tijdens het printproces contact met het scherm. lijm
De hardheid of zachtheid van de kras is van cruciaal belang voor het hele drukproces. Het is niet zo dat de rakel de drukkwaliteit bepaalt
hoeveelheid.
1. De hybride rakel heeft een stevige ondersteuning en de hardheid van het drukuiteinde van de rakel kan worden gewijzigd. omdat lijm
Het schrapen buigt tijdens het printen, waardoor de zeefdruk afneemt, het contactoppervlak met het oppervlak van het substraatmateriaal vergroot en de printolie wordt verminderd.
De inkt wordt gelijkmatiger op het oppervlak van het substraat aangebracht. Hybride rakels zijn ideaal voor snelle persen en blikken
Door het bedrukken van vlakglas en soldeerresist zijn de meerkleurendrukinktlaag en de UV-laklaag uniform. Sommige afdrukken zijn dat niet
Deze hybride rakel is nodig, maar naarmate de vraag van klanten naar afdrukken van hoge kwaliteit toeneemt, kiest u de juiste rakel
Zeer noodzakelijk.
2. Rakel met platte mond wordt veel gebruikt bij het bedrukken van gewone materialen zoals papier- en textieldruk. Dit soort rakel en afdrukken
Het aanpassingsvermogen van het materiaal is matig, de gegenereerde druk is het grootst en de inkt wordt van de zeef geschraapt in plaats van onder druk door te stromen
Zeefdruk, dus inktoverschot is minimaal, de rakel met platte mond is ideaal voor het afdrukken van dikke en dunne lijnen en halftoonafdrukken. inkt
Hoe kleiner de inktlaag, hoe fijner de afgedrukte afbeelding.
3. De rakel met scherpe mond kan de hoeveelheid inktstroom goed regelen bij het afdrukken van glazen en plastic flessen. Dubbele stompe lijm
De rakel kan de drukhoek beter regelen en de puntige rakel is ook geschikt voor fijne bedrukking op textiel.
4. Groef-type rakel wordt gebruikt bij het bedrukken van containers. De contactrecombinatie met het oppervlak van onregelmatige voorwerpen is bijzonder goed,
De hardheid van de rakel is onderverdeeld in drie categorieën
1. Zachte wisser
Over het algemeen wordt een zachte rakel gebruikt onder omstandigheden van matige rakeldruk, grote zeefopening en lage inktviscositeit.
Het is de beste keuze voor het printen van onregelmatige objecten en oneffen printplatforms. Gebruik een zachte rakel, omdat er zich inkt ophoopt
Grote hoeveelheden, matige drukbeeldfijnheid, – meestal gebruikt voor afdrukken op grote oppervlakken en afdrukken op glas en keramiek.
2. Rakel met gemiddelde hardheid
Wanneer de drukdruk hoog is, gebruik dan de rakel met gemiddelde hardheid, elk gaas en elke inkt kan de lijm met gemiddelde hardheid kiezen
Schrapen en printen. Maak een rakelafdruk met gemiddelde hardheid en de hoeveelheid inktaccumulatie is goed. Goede beeldresolutie, geschikt voor alle soorten drukwerk
Materiaal afdrukken.
3. Schraper van hard rubber
Gebruik een harde rakel wanneer de drukdruk het hoogst is en de inktviscositeit hoog is. Kleine inktophoping, beeldresolutie. Redelijk goed, bij meestal fijne zeefdruk kun je kiezen voor een harde rakel, die een heel dun laagje inkt oplevert.
5. Het verschil tussen Shore-graad en rakelhardheid
1. 55 Shore tot 65 Shore is een zachte rakel.
2. 65 Shore bodem tot 75 Shore graad is een middelharde rakel.
3. 75 Shore tot 95 Shore is een harde rakel.
6. Slijpen van de rakel
Het printuiteinde van de rakel zal uiteindelijk beschadigd en vervormd raken als gevolg van veelvuldige wrijving met het scherm. Gebruik een schraper om lijm te maken
De geschraapte randen worden opnieuw geslepen. Er zijn een paar dingen waar u rekening mee moet houden als u rakelslijpt:
1) Slijp met een fijnere slijpschijf om het verlies van rakelmateriaal tijdens het schrapen tot een minimum te beperken. Garandeer de rakelrand
Schoon, vlekvrij, niet smeltend en het wiel draait op lage snelheid.
2) Als het snel versleten moet zijn, kunnen grote stukken rakelmateriaal met een grove slijpschijf worden afgeschraapt.
3) Als u de lijm alleen maar glad hoeft te schrapen, kunt u heel fijn schuurpapier gebruiken.
4) Wanneer u een snijmes gebruikt om een deel van de wisser af te snijden en opnieuw moet worden geslepen – zorg er dan voor dat de wisser na het snijden
Schoon zonder gaten.
5) Nadat de wisser is bedrukt, moet de wisser onmiddellijk worden geschraapt. Na het printen moet de rakel 24 uur worden geplaatst totdat het oplosmiddel volledig is verdampt.
Krabben nadat het eraf is gevallen.
6) Zorg er niet alleen voor dat de rand van de wisser recht is, maar maak ook de vrije hoogte van de wisser over de gehele lengte van de wisser.
wees consistent.
7. Onderhoud en opslag van de wisser
1) Indien op voorraad dient de wisser plat te worden geplaatst, niet op rollen.
2) Nadat de hele rol schraper is geopend, moet deze 24 uur worden geplaatst, zodat de schraper vóór gebruik wordt uitgerekt en plat is.
3) Wanneer u de wisser opbergt zonder dat de handgreep is verwijderd, gebruik dan de wisser naar boven gericht, zodat de wisser niets kan raken.
4) De temperatuur van het bewaren van de rakel moet in een droge omgeving van 200C-250C zijn, weg van de inkt, omdat de rakel m kan absorberen vocht en oplosmiddelen in de lucht.
5) De wisser of het handvat met inkt kunnen niet 's nachts worden bewaard.
