Algemeen ontwerp van zeefdrukmachine
Zeefdrukmachine, zoals de naam al aangeeft, is de zeefdrukapparatuur, die is onderverdeeld in handmatige, halfautomatische en volautomatische drukmachines. Vanwege de ontwikkeling van wetenschap en technologie en de vraag van de markt, is het aandeel van handmatige zeefdrukmachines kleiner en kleiner, en wordt de automatische zeefdrukmachine steeds belangrijker. Dit artikel is bedoeld om de vloeibare kristalindustrie voor de automatische zeefdrukmachine te bestuderen.
De volautomatische zeefdrukmachine is als volgt in vier delen verdeeld:
(1) Mechanisch zichtsysteem: automatische contrapuntdetectie van het substraatdoel;
(2) Werktafel en het aandrijfmechanisme: gebruikt om het substraat te plaatsen en te voldoen aan verschillende procesvereisten van zeefdruk;
(3) Zeefframe: zeefdrukcomponenten, nauwer verband houdend met het drukproces;
(4) Hefsysteem: het onderdeel dat wordt gebruikt om het schermframe op te tillen.
Elke sectie wordt hieronder beschreven.
2.2.1 Mechanisch zichtsysteem
Momenteel wordt een mechanisch visiesysteem veel gebruikt in de vloeibare-kristalindustrie, de automatiseringsindustrie, enzovoort. Het mechanische visiesysteem heeft de volgende belangrijkste voordelen 
1) het gebruiksproces is volledig geautomatiseerd en het hele proces wordt bestuurd door een computer; (2) momenteel kan mechanische uitlijning tientallen milliseconden per uitlijning bereiken, met een zeer hoge efficiëntie 3) De automatische uitlijningsnauwkeurigheid met behulp van een mechanisch zichtsysteem kan het micronniveau bereiken, met een zeer hoge uitlijningsnauwkeurigheid.
Het visuele systeem omvat over het algemeen verschillende onderdelen: een lichtpadgedeelte, een verlichtingsgedeelte, een beeldacquisitiegedeelte en beeldverwerkingssoftware. Het machine vision-systeem op basis van een zeefdrukmachine bestaat doorgaans uit de volgende onderdelen
L) Optisch padgedeelte: Het optische padgedeelte omvat voornamelijk camera en lens, waarvan de functie het in beeld brengen van het te bestuderen object is, namelijk beeldverwerving.
2) Verlichtingsgedeelte: Het verlichtingsgedeelte omvat hoofdzakelijk lichtbronnen, waarvan de belangrijkste functie het bereiken van verschillende lichteffecten is, afhankelijk van de werkomgeving en het verbeteren van de beeldkwaliteit. De lichtbron is een hulpapparaat voor beeldvorming.
3) Beeldacquisitie: het vorige beeld wordt voornamelijk via een bepaalde manier verzonden.
4) PC-platform: het omvat beeldverwerkingssoftware en verschillende besturingsprogramma's. Beeldverwerkingssoftware voert voornamelijk het beeldverwerkingsalgoritme uit volgens de vraag.
5)) Besturingseenheid: Voer verschillende handelingen uit na beeldverwerking.
1 is de camera en lens, 2 is de lichtbron, 3 is de sensor, 4 is de beeldopnamekaart, 4 is het pc-platform, 6 is de visuele verwerkingssoftware en 7 is de besturingseenheid.
2.2.2 werkbank
De werktafel is een apparaat voor het dragen van zeefdruksubstraat (vloeibaar kristalglas). De werkbank is verdeeld in een bovenste werkbank en een onderste werkbank. De bovenste trap is voornamelijk bedoeld om te voldoen aan een deel van het zeefdrukproces en de structuurvereisten, zoals voeding, vacuümadsorptie, grove vormpositie; het onderste werkbankplatform is voornamelijk een soort bewegingsplatform.
Het vloeibare kristalglas komt de zeefprinter binnen via de toevoermachine en wordt ontvangen door de werktafel. De werktafel bestaat uit drie delen: glashefmechanisme, grof vorm- en positioneringsmechanisme en glasadsorptiemechanisme. De onderste tafel is een bewegend platform. Om ervoor te zorgen dat het glazen doel nauwkeurig kan worden uitgelijnd met het doel van het mechanische zichtsysteem tijdens automatische uitlijning, zal het automatische uitlijningssysteem de motor van het bewegende platform het commando geven om het bewegende platform het vloeibare kristalglas te laten bewegen of roteren in het vlak.
Wanneer het systeem detecteert dat er vloeibaar kristalglas in de tafel komt, tilt de tafel de bovenste pin van het mechanisme op om het vloeibare kristalglas te ontvangen, waarna de bovenste pin valt en het vloeibare kristalglas op de tafel wordt geplaatst. Vervolgens wordt een grof vormgevend positioneringsmechanisme gebruikt om het glas te positioneren, met als doel het doel op het glas binnen het bereik van de CCD-camera te maken. Nadat de grove positionering is voltooid, wordt vacuümadsorptie uitgevoerd en is er geen relatieve beweging meer tussen het glas en de tafel totdat de het vacuüm is verbroken.
1 glazen hefmechanisme
Het mechanisme bestaat uit een motor, een tandwiel, een CAM en een steunbeugel. Wanneer de motor draait, drijft de motor twee tandwielen aan om te roteren, de CAM is vast verbonden met een tandwiel en de CAM wordt gecombineerd om te bewegen, waardoor de hele steunbeugel wordt aangedreven om op en neer te bewegen. Het grove vormgevingspositioneringsmechanisme heeft er vier op de werktafel, die zich respectievelijk aan de vier zijden van de werktafel bevinden. Elk positioneringsmechanisme heeft twee positioneringsstaven en de grove positionering van vloeibaar kristalglas wordt bereikt door de klemslag tussen de twee positioneringsstaven. Vóór de grove positionering bevindt de positioneringsstaaf zich onder de tafel en bevindt het LIQUID kristalglas zich boven de tafel, zodat de positioneringsstaaf zowel horizontaal als verticaal beweegt. Het grove positioneringsvormmechanisme wordt gerealiseerd door cilinderaanzuiging en -uitlaat. Wanneer de cilinder wordt aangezogen, drijft de cilinder de speciale structuur aan om te bewegen, en maakt uiteindelijk de positioneringsstaaf bewegen in zowel horizontale als verticale richting.
Vacuümadsorptiemechanisme
Het vacuümadsorptiemechanisme past het principe van vacuümadsorptie toe. Het vacuümadsorptiemechanisme bestaat uit twee bovenste en onderste platen. De bovenste plaat van het adsorptiemechanisme heeft veel gaten die in verschillende specificaties zijn gerangschikt, en de onderste plaat van het adsorptiemechanisme heeft enkele lijnen die in verschillende specificaties zijn gerangschikt. Deze lijnen komen overeen met de bovenste plaat van het mechanisme en de lijnen zijn met elkaar verbonden, waardoor een soepel gaspad kan worden gevormd. Wanneer twee platen met elkaar worden gecombineerd, zal er lucht in zitten vanwege de korrel van de onderste plaat en het gat in de bovenste plaat. Wanneer het vacuüm de lucht tussen de platen zuigt, blijft het glas stevig aan de werktafel plakken: wanneer het vacuüm breekt, komt er lucht tussen de platen en zit het glas niet meer aan de werktafel vast.
