CTS zeefdruk computer directe drukplaat – technologie voor het maken
In de zeefdrukindustrie wordt direct computerprinten ook wel CTS (Computer to Screen) genoemd, dat wil zeggen de computerbeelden rechtstreeks op het scherm, wat sterk lijkt op CTP in de offsetdrukindustrie. Qua samenstelling is het CTS-systeem en de prepress-samenstelling van het grafische informatieverwerkingssysteem vergelijkbaar, maar de uitvoerapparatuur is heel anders.
Grafische invoersectie
Het grafische invoergedeelte is bedoeld om het originele manuscript te digitaliseren en verschillende gedigitaliseerde bestanden in te voeren.
Grafische verwerking en zetwerk
Net als DTP maakt CTS ook gebruik van traditionele beeldverwerkingssoftware, grafische verwerkingssoftware en zetsoftware, zoals Photoshop, Llustrator, enz.
SCHEUR
Net als offsetdruk is THE RIP van CTS bedoeld om een verscheidenheid aan PostScript-bestanden met grafische bestanden te interpreteren, zodat het schermuitvoerapparaat de werking van het schermuitvoerapparaat kan begrijpen en controleren.
CTS accepteert ook verschillende ontwerpsoftwarebestanden, evenals EPS- en PS-bestanden, en kan de informatie van deze bestanden converteren naar verschillende kleurenversies van de punt.
Proefapparatuur
Net als bij offsetdruk vereist het CTS-proces ook proefdrukken voor de lay-outcontrole vóór de formele uitvoer.
Voor proefdrukapparatuur kan een inkjetprinter worden gebruikt, of er kan speciale proefdrukapparatuur worden gebruikt.
Uitvoerapparaten
Schermuitvoerapparatuur is de focus van de CTS is moeilijk, binnenlandse CTS minder – de belangrijkste reden is dat de prijs van schermuitvoerapparatuur te hoog is en er geen overeenkomstige binnenlandse productietechnologie is.
Het werkingsprincipe van de uitvoerapparatuur bestaat in principe uit twee categorieën: de ene is de laserbelichtingsapparatuur, door de laserlichtvlek op de belichtingsharding op het geverfde scherm en vervolgens de ontwikkeling, zodat er geen lichtdeel van de mesh-penetratie is.
Dit uitvoerapparaat heeft een hogere uitvoerresolutie. Een ander soort is gespoten Zhao-klasse uitvoerapparaten, uitvoerapparaten met de inkjet met hoge weerstand van licht, in de goede lichtgevoelige lijm op het scherm, en vervolgens de hele volledige belichting, waardoor lichtideeën worden geblokkeerd die de lichtgevoelige lijm bedekken, werd weggespoeld door het licht niet te zien en het gaas te onthullen. De uitvoerresolutie is relatief laag, bij 300-600 dpi.
Volgens de specifieke werkmodus van CTS kan schermuitvoerapparatuur worden onderverdeeld in drie typen: thermisch inkjetsysteem, inkjetstatusovergangssysteem en laserbelichtingssysteem.
Thermisch inkjetsysteem
Een thermisch inkjetsysteem werkt volgens hetzelfde principe als een inkjetprinter. Schermuitvoerapparaat met inktbeeldcoating op de lichtgevoelige laag, en vervolgens volledige belichting van het scherm, ontwikkeling van het scherm.
De inkt wordt verwarmd door de verwarmingscomponenten in het mondstuk om belletjes te produceren, een zogenaamd thermisch inkjetsysteem.
Het verwarmingselement wordt door een computer in- of uitgeschakeld en wanneer een “punt” nodig is, wordt het verwarmingselement verwarmd, waardoor een luchtbel ontstaat waarvan het volume de inkt eruit perst en op het scherm spuit.
Als u op het mondstuk een rij of een matrixmondstuk gebruikt, vertrouw dan in het algemeen op het mondstuk om de schermuitvoer te voltooien.
Inkjet-statusovergangssysteem
Inkjet-statusovergangssysteem met behulp van piëzo-elektrische sprinkler, continue inkjet, inkt begon een vaste wasbal te vormen en vervolgens tot een halfvaste toestand te verwarmen, op het scherm te spuiten, de inktcontactschermplaat onmiddellijk na het drogen, en vervolgens de ontwikkeling van de belichting en andere processen.
De inkt bereikt niet allemaal het scherm. Het gaat door een apparaat dat een oplaadschakelaar wordt genoemd, een zogenaamde spanningskaart.
Spanningsplaat onder controle van de computer kan elektrostatisch uit de inktkraalband worden gestuurd, geladen en ongeladen inktkraal door een continu elektrostatisch veld, de ongeladen kan ongehinderd door het elektrostatische veld naar de drukplaat worden gestuurd, geladen inktdruppels in het elektrostatische veld veroorzaken afbuiging en worden opnieuw verzameld.
Het voordeel van de twee inkjetsystemen is dat er geen vacuümpompapparaat nodig is bij de traditionele methode voor het maken van zeefdrukplaten. Het vacuümapparaat is nodig om de nauwe verbinding tussen de film en de lichtgevoelige laag van de schermplaat te garanderen om beeldverlies te verminderen. Wat nog belangrijker is, is dat de plaat volledig aan de zeefplaat kan worden blootgesteld zonder dat u zich zorgen hoeft te maken over verlies van details.
Het belangrijkste probleem met beide systemen is dat de inkt voldoende compact moet zijn om UV-licht van daaropvolgende belichtingen te blokkeren. Bovendien kunnen deze twee inkjetsystemen gebruik maken van de traditionele lichtgevoelige lijm en belichtingsapparatuur voor zeefdrukplaten, en kunnen ze de reiniging van de spuitmondjes en de automatisering van inktcartridgesupplementen realiseren.
Maar vloeibare inkt met hete inkjet is gemakkelijk te spatten, en de inkjettoestandsovergangsmodus van inktstolling zal snel geen spatfenomeen veroorzaken.
Laserbelichtingssysteem
Het uitvoerapparaat van het laserbelichtingssysteem is eigenlijk de straal die wordt gegenereerd door de laserkop voor belichting, die de schermplaat rechtstreeks als film neemt. Het verschil tussen een laserbelichtingssysteem en een inkjetsysteem is dat het lasersysteem een laser gebruikt in plaats van inkt, dus het vereist niet de volledige belichtingsstap die volgt.
Het belangrijkste probleem van dit systeem is om een lichtgevoelige lijm te hebben die geschikt is voor laser en die niet kan worden gebruikt voor het traditioneel maken van platen. Dit systeem wordt meestal gebruikt bij het indirect zeefdrukken van platen.
Bij het maken van inkjetplaten stuurt u de speciale inkjetprintapparatuur, de tekst en tekstinformatie door een soort vloeibare hotmeltwas met een hoog dekkend vermogen, gespoten op de gecoate lichtgevoelige emulsie gaasplaat, de speciale hotmeltwaslichtdichtheid is hoog, wanneer de sprinkler het beeld op de zeefplaat spuit, wordt de hotmeltwas onmiddellijk gestold en wordt de lichtgevoelige emulsie nauwe hechting.
Hotmelt-inkt smaakloos, zelfs het gebruik van sjabloonmaterialen met een laag vaste stofgehalte of een laag gaasscherm kan overstroming en niet-diffusie bereiken. Hoe gladder het oppervlak van de sjabloon, hoe beter het beeldeffect van de sjabloon, en de hete was bevat een speciaal ultraviolet blokkeermiddel, dat de blootstelling aan ultraviolette diffractie volledig kan voorkomen, lichtcorrosie van de lichtgevoelige filmzijwand kan voorkomen en vervolgens in het scherm
Na directe belichting en ontwikkeling (wassen) kan de zeefdrukplaat voor zeefdruk worden verkregen.
Puntvorming kan een willekeurige keuze zijn uit ronde, vierkante, ruitvormige of ovale punten. JetScreen beschikt niet over het proces van het splitsen van film en lost de moeilijke problemen zoals puntvervorming en virtueel beeld, veroorzaakt door objectieve factoren zoals beeldafstand en lenssferisch verschil in vergrotingsfilm of zeefdrukplaat, volledig op. Het voorkomt effectief puntvergroting en zorgt voor de delicatesse van het beeldniveau. Tegelijkertijd biedt JetScreen een effectieve oplossing voor de moiré die wordt geproduceerd bij zeefdruk. Grote zeefdruk CTP is niet vereist voor filmruggen en de grootte van het spuitsjabloon varieert van 1800 mm x 2200 mm tot 3500 mm x 5200 mm.
