Opmerkelijke digitale laserbelichting
Digitale beelden worden met lasers belicht op echt, lichtgevoelig fotopapier en verwerkt in fotografische ontwikkelaars en fixeermiddelen. Deze afdrukken zijn echte foto's en hebben een doorlopende toon in de beelddetails. De archiveringskwaliteit van de afdruk is even hoog als de beoordeling van de fabrikant voor het gebruikte fotopapier. Bij afdrukken op groot formaat is het grootste voordeel dat er, omdat er geen lens wordt gebruikt, geen vignettering of detailvervorming in de hoeken van het beeld ontstaat.
De digitale printtechnologie is de afgelopen jaren aanzienlijk gegroeid, met substantiële ontwikkelingen op het gebied van kwaliteit en velformaten.
Digitale cilinderdruk
Bij digitaal cilinderprinten legt een machine rechtstreeks inkt op een gebogen oppervlak dat meestal de wand is van een object met een cirkelvormige dwarsdoorsnede en een constante, taps toelopende of variabele diameter. Digitale cilinderdruk is een methode voor het reproduceren van zwart-wit- of kleurenafbeeldingen en tekst op cilindrische objecten, doorgaans promotionele producten, door gebruik te maken van digitale beeldverwerkingssystemen.
Het digitale proces is per definitie sneller dan conventioneel zeefdrukken, omdat het minder productiestappen en minder insteltijd vereist voor meerdere kleuren en complexere opdrachten. Dit maakt op zijn beurt kleinere runlengtes mogelijk.
Het vermogen van digitale cilinderdrukmachines om in één keer full colour te printen, inclusief primers, vernissen en speciale inkten, maakt meerdere ontwerptechnieken mogelijk, waaronder:
● Spiegelprints: zichtbaar aan de binnen- en buitenkant van glas of kunststof
● Toon op toon: stevig, mat afgewerkt substraat, aangevuld met één inkt- of blanke laag
● Gebrandschilderd glas: kleur ondoorzichtig genoeg om erdoorheen te kijken
● Contouren
● Geëtst
Bij full-wrap cilindrisch printen profiteert u ook van naadloze randen zonder visuele overlap. Om het voorbereiden van drukbestanden te vergemakkelijken, moeten originele ontwerpillustraties op cilinders en taps toelopende items kunnen worden afgebeeld zonder dat manipulatie of vervorming nodig is; Dat wil zeggen dat platte afbeeldingen op schaal op een gebogen oppervlak worden afgedrukt, waarbij de software de aanpassing automatisch doorvoert. De meer geavanceerde systemen die op de markt verkrijgbaar zijn, kunnen aan deze eisen voldoen.
Bij het digitale cilindrische drukproces wordt een cilindervormig item of onderdeel in een armatuur geplaatst, waardoor het veilig op zijn plaats wordt gehouden. Het onderdeel beweegt zich vervolgens onder een printkopmechanisme door, waarbij kleine druppeltjes CMYK-inkt (cyaan, magenta, geel en zwart) in een specifiek patroon vrijkomen om een afbeelding te vormen. Normaal gesproken wordt één onderdeel per keer afgedrukt en kan het 8 tot 45 seconden duren om het te voltooien, afhankelijk van de complexiteit en kwaliteit van het artwork. Vervolgens wordt het afgewerkt met een UV-coating om een glanzende afwerking toe te voegen en het te beschermen tegen slijtage.
Er zijn drie verschillende beeldtechnieken die worden gebruikt door digitale cilinderdrukmachines: multi-pass, single pass en spiraalvormig printen.
Multi-pass: Multi-pass printen is wanneer de printkoppen of het geprinte object axiaal in stappen langs het onderdeel bewegen, zoals bij een flatbedprinter. De verplaatsingstijd is inefficiënt en kan leiden tot het samenvoegen van artefacten tussen zetten.
Single Pass: Bij Single Pass wordt een reeks printkoppen gebruikt om de volledige afbeeldingslengte af te drukken met een enkele omwenteling van het afgedrukte object. Verschillende kleuren worden doorgaans op verschillende stations geprint, wat leidt tot hogere kosten, grotere complexiteit en gevoeligheid voor uitval van printmondjes.
Helical Printing: Spiraalvormig printen is een hybride methode tussen de single-pass- en multi-pass-benaderingen. Beeldgegevens worden in kaart gebracht om continue beeldvorming in een spiraalvormig patroon met een beperkt aantal printkoppen mogelijk te maken. Gebruikers kunnen de printresolutie, snelheid en uithardingsinstellingen optimaliseren om de beeldkwaliteit te optimaliseren of een hogere snelheid kiezen als de kwaliteit niet van cruciaal belang is. Tapers kunnen met hoge snelheid in beeld worden gebracht en gebogen vaten kunnen worden beheerd via het scala aan aangeboden bedieningselementen.
Artikelen die kunnen worden bedrukt met behulp van digitale cilindrische processen zijn onder meer kopjes, bekers, thermosflessen, flessen, make-upcontainers, machineonderdelen, draagbuizen, pennen, buizen, potten en andere.
