1. Zeefdrukgaas kan verschillende soorten inkt gebruiken. Namelijk: verschillende soorten inkten, zoals olieachtig, op waterbasis, kunstharsemulsie en poeder.
2, lay-out is zacht. De zeefdrukplaat is zacht en heeft een zekere elasticiteit, wat niet alleen geschikt is voor het bedrukken van zachte artikelen zoals papier en stof, maar ook geschikt is voor het bedrukken van harde artikelen zoals glas, keramiek en dergelijke.
3, zeefdruk embossingkracht is klein. Omdat de druk die bij het printen wordt gebruikt klein is, is het ook geschikt voor het printen op een kwetsbaar winkellichaam.
4, de inktlaag is dik en heeft een sterke dekking.
5, wordt niet beperkt door de vorm van het oppervlak van het substraat en de grootte van het gebied. Zoals uit het voorgaande blijkt kan zeefdruk niet alleen op een plat oppervlak worden gedrukt, maar ook op een gebogen oppervlak of een bolvormig oppervlak; het is niet alleen geschikt voor het printen op kleine objecten, maar ook voor het printen op grote objecten. Deze printmethode heeft een grote flexibiliteit en brede toepasbaarheid.
Zeefdruk behoort tot de stencildruk, die samen met lithografie, embossing en diepdruk vier drukmethoden wordt genoemd. De stencildruk omvat een stencil, een stencil, een spray en een zeefdruk. Het principe van stencilprinten is: de drukplaat (de opening van de papierfilm of andere plaat wordt door de inkt gemaakt). Tijdens het printen wordt de inkt via een bepaalde druk (papier, keramiek, enz.) via het gat van het sjabloon op het substraat overgebracht, waardoor een afbeelding of tekst ontstaat. De handigste stencildruk werd eind 19e eeuw geschreven. Dit soort afdrukken wordt gemaakt op speciaal vetvrij papier, dat door een typemachine of een stylus in een stencil-grafische versie wordt gemaakt en met een inktrol op de vetvrij papierplaat wordt gedrukt, en het gewenste drukeffect kan op het substraat worden verkregen. Bij stencildruk wordt zeefdruk het meest gebruikt.
Bij elke zeefdruktoepassing zijn de rekeigenschappen van het scherm van cruciaal belang, en verschillende rekeigenschappen, zelfs voor hetzelfde materiaal, zullen verschillende zeefsterkten, zeefstabiliteit en andere eigenschappen hebben. Er zijn ook verschillende printeffecten. Daarom bepalen de rekeigenschappen van het scherm de sterkte, stabiliteit, rekmethode en kwaliteit van het scherm.
1. De uitbreidingskarakteristieken van het scherm hebben rechtstreeks invloed op de volgende omstandigheden: De ultieme spanning van het scherm, de registratie en maatvastheid van het gedrukte beeld;
B. de grootte van de maasafstand en het scheidingsgedrag van het scherm en het substraat bij een kleine roosterafstand; C. het aanpassingsvermogen van het te bedrukken artikel, vooral als het substraat een oneffen of onregelmatig oppervlak heeft
2, selecteer de prestatie-eisen van het scherm: A. selecteer de schermextensie-eigenschappen die geschikt zijn voor de afdrukparameters; B. de draaddiameter is uniform, de dikte van het gaas is uniform, de openingsgrootte is uniform en vierkant; C. is beter met de emulsie of goede hechtsterkte; D. Sterkte met grote trekspanning, goede veerkracht, sterke slijtvastheid; F. Goede stabiliteit, weinig invloed van temperatuur en vochtigheid; G. Schermbestendig tegen chemische oplosmiddelen en chemicaliën.
3, de belangrijkste technische parameters van het scherm: A. mesh: verwijst naar het aantal mesh per cm of per inch lengte, 1 mesh / inch = 2,54 mesh / cm; B. De draaddiameter is de diameter van het geweven draadgaas. Het is de waarde gemeten door de productie-installatie op het projectievlak van het scherm. Meestal uitgedrukt in d, de eenheid is: micron.
