Selectie van
Zeefraam is een van de belangrijke materialen voor het maken van zeefdrukplaten. Of het zeefframe geschikt is of niet, heeft een directe invloed op de kwaliteit van de plaatproductie en de drukkwaliteit.
Om te voldoen aan de eisen op het gebied van plaatproductie, drukkwaliteit en andere aspecten, kan het schermframe worden geselecteerd op basis van de volgende voorwaarden.
1. Sterke weerstand tegen spanning. Het materiaal dat als schermframe wordt gebruikt, moet voldoende sterkte hebben om de spanning van het scherm te kunnen weerstaan, omdat het scherm bij het uitrekken van het scherm een bepaalde trekkracht op het schermframe zal uitoefenen, wat vereist dat het schermframe treksterkte heeft. Als de sterkte niet genoeg is, zal het frame buigen. Als u het buigt, wordt het vervormd en kunt u geen goede afdrukken afdrukken.
Meestal moet het frameoppervlak van het schermframe vlak zijn, de vier hoeken stabiel zijn en de framearmen (strips) recht zijn. Door de spanning van het draadgaas en de asymmetrische verbinding van het draadgaas met het frame zijn er echter drie soorten momenten (Fig. 2-31), namelijk het buigmoment B, het hoekmoment C en het koppel T. Onder hen zorgt het buigmoment ervoor dat de framebalk naar het midden van de plaat buigt; de hoekafstand zorgt ervoor dat de tegenovergestelde hoeken dichterbij komen en dat de framehoeken kromtrekken; het koppel zorgt ervoor dat de framebalk rond het midden van het angstoppervlak draait, in een poging los te breken van het draadgaas. Deze momenten leiden tot de vervorming van het schermframe, en de omvang van de vervorming hangt af van de kwaliteit van het materiaal en de sterkte van de constructie.
2. Het moet voorgespannen zijn. Nadat het gaas is uitgerekt, zal de buigvervorming van het gaasframe de spanningsstabiliteit van het gaas beïnvloeden. Om dit effect te verminderen kan het gaasframe voorgespannen worden. Er zijn twee verwerkingsmethoden: de ene is om het schermframe in een convexe vorm te brengen, zoals links in figuur 2-32 wordt weergegeven, volgens het sterkteprincipe van de gebogen structuur, de doorbuiging is ongeveer 4 mm/m en elke binnenhoek is iets groter dan 90°; Het gemaakte metalen frame wordt met speciaal gereedschap in deze vorm uitgerekt en deze pre-vervormingsbehandeling kan de invloed van gaasspanning weerstaan. Een andere methode is om de voorbehandeling uit te voeren terwijl u het pneumatische treknet uitvoert, dat wil zeggen dat de voorkant van het nettrekapparaat stevig tegen de buitenkant van het frame wordt gedrukt en de meerdere frames worden gebogen door de topkracht (rechts in Figuur 2-32). Wanneer het net is geïnstalleerd, is het krachtoppervlak van het schermframe weliswaar van buiten naar boven verplaatst, maar zijn de krachtrichting en -grootte in principe hetzelfde, zodat er geen buiging meer plaatsvindt. Door deze voordelen is de pneumatische brancard de populairste brancard in binnen- en buitenland geworden.
3. Stevig en duurzaam. Het schermframe komt tijdens gebruik vaak in contact met water en oplosmiddelen en wordt beïnvloed door temperatuurschommelingen. Wanneer het wordt aangetast door deze externe vaste stoffen, moet het schermframe stevig en duurzaam zijn en treden er geen schuine fenomenen op, om herhaald gebruik van het schermframe te garanderen om afval te verminderen en de kosten te verlagen.
4. Eenvoudig te bedienen. Op voorwaarde dat de sterkte wordt gewaarborgd, moet het schermframe zo licht mogelijk worden gekozen, wat gemakkelijk te bedienen en te gebruiken is.
5. Goede hechting. Het hechtoppervlak tussen schermframe en scherm moet een bepaalde ruwheid hebben om de hechting tussen scherm en schermframe te versterken.
6. De maat klopt. Schermframes met verschillende specificaties moeten tijdens de productie worden geconfigureerd en het juiste schermframe moet worden bepaald op basis van de grootte van het afdrukformaat, wat verspilling kan verminderen en de bediening kan vergemakkelijken.
De binnenmaat van het zeefframe moet groter zijn dan het grafische deel van de drukplaat, zodat het niet alleen gemakkelijker is om te printen, maar ook de grootte van het drukwerk nauwkeurig is en de nauwkeurigheid van de hoeveelheid inktpenetratie ook zal worden verbeterd. Wanneer de grootte van het drukplaatpatroon bijvoorbeeld a×b is en de binnengrootte van het frame 2a×2b is, kan er voldoende worden afgedrukt.
De selectie van de schermframegrootte is voornamelijk gebaseerd op het afdrukgebied. Tegelijkertijd zijn de factoren waarmee rekening moet worden gehouden de volgende: de behoeften van de begin- en einddelen van de rakel en de inktretourplaat tijdens het afdrukken; de noodzaak om inkt op de plaat op te slaan; om ervoor te zorgen dat de zeefspanning van het filmgedeelte van de drukplaat uniform is. Vereist; de noodzaak dat de zeefdrukplaat terugveert tijdens de drukbeweging van de rakel.
Meestal heeft het schermframe dat bij het afdrukken wordt gebruikt een frameoppervlak van 1 m2, en het schermframe groter dan 1 m2 wordt een groot schermframe genoemd. Het grote schermframe is over het algemeen gemaakt van hout, maar de spanning die het draagt is vaak niet ideaal, en het absorbeert gemakkelijk water en vervormt, dus wordt het vervangen door een aluminiumlegering. Om het probleem van onvoldoende sterkte van grote schermframes gemaakt van profielen met kleinere dwarsdoorsnedeoppervlakken op te lossen, zijn er versterkte aluminiumlegeringsprofielen op de markt verschenen, en hun dwarsdoorsnedevormen worden getoond in Figuur 2-30. Dit profiel wordt gebruikt om grote schermframes te maken met de voordelen van een laag gewicht, hoge sterkte en geen vervorming.
