De zogenaamde zeefdrukindustrie directe computerdrukplaattechnologie. Het wordt ook wel de Computer to Screen Computer-beeldvorming rechtstreeks op het scherm genoemd, deze technologie en de offsetdrukindustrie. De CTP lijkt erg op elkaar. Constitutioneel gezien is het CTS-systeem. De samenstelling is vergelijkbaar met die van het pre-press beeld- en tekstinformatieverwerkingssysteem, maar nee. De apparatuur is heel anders.
Grafische invoersectie. Het tekstinvoergedeelte is bedoeld om het origineel te digitaliseren en elk soort digitaal bestand in te voeren. Grafische verwerking en zetwerk CTS, zoals DTP, gebruikt traditionele afbeeldingenverwerkingssoftware, grafische verwerkingssoftware en zetsoftware, zoals Photoshop, Llustrator, enz.
RIP Net als offsetdruk is DE RIP van CTS een verscheidenheid aan grafische tekst Een PostScript-bestand voor interpretatie, zodat de netwerkversie van het uitvoerapparaat CTS Zeefdruk computer directe drukplaat – maken Technologie
In staat om de werking van het schermuitvoerapparaat te begrijpen en te controleren. CTS kan ook een verscheidenheid aan ontwerpsoftwarebestanden en EPS- en PS-tekst accepteren en deze bestandsinformatie converteren naar een componentkleurenversie van de punt.
Proefdrukapparatuur Net als bij offsetdruk vereist het CTS-proces ook proefdruk vóór de officiële controle van de lijnopmaak.
De proefapparatuur kan een inkjetprinter of een speciale printer zijn. De monsterapparatuur. Uitvoerapparaten Schermuitvoerapparatuur is de focus van DE CTS is moeilijk, binnenlandse CTS weinig Een van de belangrijkste redenen is dat de prijs van schermuitvoerapparatuur te hoog is en er geen binnenlandse overeenkomstige productietechnologie is.
Het werkingsprincipe van uitvoerapparatuur bestaat in principe uit twee soorten: de ene is laserblootstelling Optische apparatuur, door de laserlichtvlek op het geverfde scherm te verharden, en vervolgens schaduw weer te geven, zodat er geen zichtbaar deel van het gaas doorheen gaat. Dit uitvoerapparaat heeft een hogere uitvoerresolutie. Het andere is de inkjetklasse. Een uitvoerapparaat waarmee inkt wordt gespoten met een hoge weerstand tegen licht. Gecoate lichtgevoelige lijm op het scherm, en vervolgens de hele pagina volledig belicht, weerstand. De lichtgevoelige lijm bedekt door het lichtpunt wordt gewassen omdat er geen licht wordt gezien. Druppel, waardoor het gaas bloot komt te liggen. De uitvoerresolutie is relatief laag bij 300 ~ 600 dpi.
Volgens de specifieke werkmodus van CTS kan schermuitvoerapparatuur worden onderverdeeld in drie typen: thermisch inkjetsysteem, inkjetstatusovergangssysteem en laserbelichtingssystemen. Thermisch inkjetsysteem
Het werkingsprincipe van het thermische inkjetsysteem is hetzelfde als dat van de inkjetprinter Richard. Schermuitvoerapparaat gebruikt inkt om de lichtlaag van het beeld te verspreiden en vervolgens het scherm volledig te belichten, de ontwikkeling van het scherm.
De inkt wordt verwarmd door een verwarmingselement in de spuitmond om belletjes te produceren. Geëxtrudeerd, zogenaamd thermisch inkjetsysteem. Het verwarmingselement wordt indien nodig door computerbesturing geopend of gesloten. Wanneer een “punt” nodig is, wordt het verwarmingselement verwarmd om een bel te produceren die de inkt uit het volume perst en deze op het scherm spuit. Op de sproeiers moet een rij of een matrix van spuitmonden worden gebruikt. Over het algemeen is één ervan afhankelijk van de sprinkler om de schermversie van de uitvoer te voltooien.
Inkjet-staat-overgangssysteem Het inkjet-staat-overgangssysteem maakt gebruik van een piëzo-elektrisch mondstuk voor continu spuiten. De inkt begint als een vaste wasbal en wordt vervolgens verwarmd tot halfvaste toestand, op het scherm gespoten, inktcontactschermversie. Onmiddellijk na het drogen, en vervolgens blootstellingsontwikkeling en andere processen. De voortdurende inktstroom bereikt niet allemaal het scherm, maar gaat via een apparaat dat een oplaadschakelaar wordt genoemd, een zogenaamde spanningsplaat.
De spanningsplaat kan worden uitgezonden onder controle van de computer. Inktkraal met statische elektriciteit, geladen en ongeladen inktkraal door een continu elektrostatisch veld, ongeladen kan ongehinderd passeren. Elektrostatisch veld naar het substraatscherm, waardoor de inktdruppels worden opgeladen. De doorbuiging veroorzaakt door het elektrostatische veld wordt onthouden.
Het voordeel van beide inkjetsystemen is dat er geen vacuüm nodig is. Gasapparaat, traditionele zeefdrukplaat – maakmethode in het vacuümapparaat. Is vereist om de film en de zeefgevoelige laag dichtbij te houden
Om het beeldverlies te verminderen, en nog belangrijker, kan de plaat worden gemaakt naar de nettoversie van de volledige belichting en hoeft u zich geen zorgen te maken over verliesdetails. De sleutel tot beide systemen is dat de inkt voldoende moet zijn
De dichtheid van UV-licht om de blootstelling erachter te blokkeren. Bovendien kunnen beide inkjetsystemen gebruik maken van traditionele zeefdrukplaatproductie, de lichtgevoelige lijm en de belichtingsapparatuur, en kunnen ze de spuitmond helder realiseren
Automatisering van wassen, cartridgesupplementen. Maar hete inkt – jet-vloeibare inkt is gemakkelijk te spatten en inkt – jet State – veranderende inkt stolt snel zonder spatfenomeen.
Laserbelichtingssysteem Het uitvoerapparaat van het laserbelichtingssysteem is eigenlijk een laserkop. De lichtkolom wordt belicht en het scherm wordt behandeld als film. De IP. Het verschil tussen een optisch belichtingssysteem en een inkjetsysteem is dat het lasersysteem Gebruik laser in plaats van inkt mogelijk maakt, zodat het niet de volledige belichting achter lichtstappen nodig heeft.
Het belangrijkste probleem van het systeem is om een gevoel te hebben dat geschikt is voor de laserlichtkleefstof, en niet de traditionele plaat kan gebruiken – het maken van lichtgevoelige lijm. Dit wordt over het algemeen gebruikt bij het maken van indirecte zeefdrukplaten. Computer direct printen (sproeiwas) plaatproductietechnologie is de laatste paar. Een ideaal voor grote zeefdrukplaattechnologie, in zeefdruktechnologie voor directe plaatproductie, Zwitserland JetScreen-plaatvervaardigingsapparaten zijn typisch.
Het directe plaatproductiesysteem van JetScreen faalt. Het productiemodel van de schermplaat, verlaat de filmbasisplaat volledig. De grafische pagina is ontworpen met behulp van een computergrafisch informatieverwerkingssysteem
Enz., volgens de zeefdrukplaatvereisten voor kleurscheiding, screening, wordt de uitvoer vervolgens digitaal omgezet. Het JetScreen-systeem wordt geleverd met een zeer geavanceerd mondstuk en de jetpixelresolutie kan oplopen tot de hoogste 533 dpi x 633 dpi. De nauwkeurigheid van de contrapuntherhaling bedraagt maximaal 0,02 mm, het aantal schermlijnen maximaal 75 lijnen/inch.
Bij het maken van inkjetplaten wordt de speciale inkjetapparatuur aangestuurd. De grafische informatie gaat door een vloeistof die smelt met een hoog dekkend vermogen. Was wordt op een zeefdrukplaat gespoten die is bedekt met een lichtgevoelige emulsie. Het systeem van hoge optische dichtheid van hotmeltwas, wanneer het sprinklerbeeld op de zeefplaat wordt gespoten, wordt heetsmeltende was onmiddellijk uitgehard en de lichtgevoelige emulsie blijft plakken.
Hotmelt-inkt smaakloos, zelfs als het gebruik van plaatmateriaal met een lage vaste vorm of een laag gaasscherm ook geen overloop kan bereiken, niet verspreiden. Hoe gladder het oppervlak van de sjabloon, hoe effectiever het beeld. Hoe beter het fruit en de was bevat een speciaal ultraviolet licht Blokkeringsmiddel, waardoor blootstelling aan uv-straling volledig kan worden voorkomen. Schieten, vermijd fotogevoelige film zijwand lichtcorrosie, en dan in het scherm. Een drukplaat vormt tekst en tekst latent beeld, na directe blootstelling, ontwikkeling (ontwikkeling) die zeefdrukplaat kan worden verkregen voor zeefdruk afdrukken. Puntvorming kan een willekeurige keuze zijn uit een rond, vierkant, ruitvormig, ovaal netwerk
Points.JetScreen elimineert de noodzaak voor het splitsen van film en lost de vergroting van film of scherm volledig op vanwege de beeldafstand, sferische lensafwijking en andere objectieve factoren. Puntvervorming, virtueel beeld en andere moeilijk te overwinnen problemen, voorkomen effectief de punt. De vergroting zorgt voor de fijnheid van het fijne niveau van het beeld. Ondertussen vermeldt JetScreen dat het een effectief middel biedt om de moiré bij zeefdruk op te lossen. Geen behoefte aan grote zeefdruk CTP-filmbasis, het spuitsjabloon. De afmetingen variëren van 1800 mm x 2200 mm tot 3500 mm x 5200 mm.
