In het laatste artikel zeiden we dat zeefdruk een verscheidenheid aan drukmethoden kan overleven, vanwege de onvervangbare eigenschappen ervan. Tegelijkertijd heeft zeefdruk zijn beperkingen in de huidige ontwikkeling en onderzoek. We hebben een correct wetenschappelijk beeld nodig van de huidige situatie van zeefdruk, om een grotere doorbraak te bereiken.
1. Lage zeefdrukcapaciteit
Zeefdruk kan niet dezelfde productie-efficiëntie bereiken als de andere drie drukmethoden. Ten eerste zijn er, vergeleken met de hoge mate van automatisering van offsetdruk-, diepdruk- en flexografiedrukapparatuur, nog steeds enkele verschillen in de mate van automatisering van zeefdrukapparatuur.
2. Zeefdruk is ernstig vervuild
Inkt in de bedrukking voegde een groot aantal verdunningsmiddelen toe, droog afdrukken, hoge temperatuur na de vervluchtiging veroorzaakte een zekere mate van vervuiling.
3. Complex zeefdrukproces
Zeefdruk vergeleken met de andere drie soorten afdrukken, het proces is ingewikkelder, het gebruik van meer verbruiksartikelen, tijdverbruik.
Deze problemen hebben de ontwikkeling van zeefdruk altijd beperkt. Wat zijn de manieren om deze problemen in dit stadium op te lossen?
Ten eerste kunnen we, gericht op het probleem van de lage productiecapaciteit, zien dat de belangrijkste reden die de hele productiecapaciteit belemmert de mate van automatisering van zeefdrukmachines is. In dit stadium kunnen we ook de doorbraak van de voortdurende ontwikkeling van automatische zeefdrukmachines zien.
De werkcyclus van een platte zeefdrukmachine met een monochromatische semi-automatische handzeefdrukmachine met vlakke zeefdruk als voorbeeld, het heeft een werkcyclus: naar onderdelen → positionering → plaat naar beneden → schraapbord, inktbord omhoog → schraapslag → schraapbord omhoog → schraapbord naar beneden → plaat omhoog → plaat omhoog → inktslag → release positionering → ontvangen. In de continue cyclusactie, zolang de functie kan worden gerealiseerd, moet de tijd die door elke actie wordt ingenomen zo kort mogelijk zijn, om dezelfde te verkorten periode van elke werkcyclus en verbeter de werkefficiëntie.
Over ernstige vervuiling
Veelvoorkomende milieuproblemen en behandelingsmethoden in zeefdrukwerkplaats
Deze milieuverontreinigende stoffen kunnen worden onderverdeeld in chemische, fysische en biologische categorieën. Chemische en fysische verontreinigende stoffen zijn de belangrijkste verontreinigende stoffen. Chemische vervuiling bestaat voornamelijk uit anorganische stoffen, zoals kwik, chroom, lood, chloride, enz. Organische stoffen omvatten organochloor, fenolen, enz. Fysieke verontreinigende stoffen omvatten voornamelijk lawaai, trillingen en warmtebronnen. Omdat de vormen van deze verontreinigende stoffen verschillend zijn, kunnen ze worden onderverdeeld in luchtverontreinigende stoffen en waterverontreinigende stoffen. en vaste verontreinigende stoffen. Verontreinigingen geproduceerd door oplosmiddelen in zeefdrukinkten. Sommige oplosmiddelen in zeefdrukinkten. Vervluchtiging of emissie in de lucht zal het milieu vervuilen en de groei van dieren en planten beïnvloeden. Vooral vluchtige inkt is voor luchtvervuiling zeer ernstig. Bovendien zijn sommige oplosmiddelen in de inkt en het hulpontstekingspunt relatief laag, in de lucht en bij het bereiken van een bepaalde concentratie zal er brand ontstaan.
Het uitlaatgas kan worden geëlimineerd door middel van een verbrandingsmethode, of het uitlaatgas kan worden gezuiverd door waternevel bij de uitlaat.
De pigmentafvaloplossing kan worden behandeld door zuivering. Het gebruik van licht giftige pigmenten moet in strikte overeenstemming zijn met de nationale veiligheidsnormen. Versterk het gebruiksbeheer en verminder de vervuiling.
Het schadelijke stof in de lucht omvat voornamelijk zwavelzuur, salpeterzuur, waterstof, koolstofdisulfide, formaldehyde, methanol, benzeen, fenol, aceton, nitrobenzeen, trichloorethyleen en chromaatstof. Zeefdruk in de afvalgaszuiveringstechnologie heeft voornamelijk de conversiemethode en scheidingsmethode. De conversiemethode is om de verontreinigende stoffen in het uitlaatgas te zuiveren door chemische reactie. Scheiding is een fysieke methode om het uitlaatgas te zuiveren.
Condensatiemethode. De condensatiemethode is meestal geschikt voor de primaire behandeling van gassen met hogere concentraties. Kan worden gebruikt voor terugabsorptie van hoge concentraties kwik, zwavel, fosfor, enz. De condensatiemethode is om gebruik te maken van dezelfde stof met een verschillende verzadigde dampdruk bij verschillende temperaturen en verschillende stoffen met een verschillende verzadigde dampdruk bij dezelfde temperatuur. Door het gemengde gas af te koelen of onder druk te zetten, wordt een deel van de gasverontreinigende stoffen gecondenseerd tot vloeistof.
Absorptiemethode. Het is de meest gebruikte methode voor de zuivering van gasvormige verontreinigende stoffen en is geschikt voor de zuivering van een verscheidenheid aan organische verbindingen, zoals zwaveldioxide, enz. Veelgebruikte absorbeermiddelen zijn water, zure oplossingen, alkalische oplossingen en organische oplosmiddelen. Het basisprincipe van de absorptiemethode is om een mengsel van gassen te behandelen met een vloeibaar absorptiemiddel en een of meer componenten ervan te verwijderen.
We kunnen ook zien dat sommige nieuwe processen worden onderzocht in termen van de complexiteit van het proces.
