In het laatste artikel leerden we over de ontwikkeling van substraat bij de ontwikkeling van dode materialen. In dit artikel zullen we in detail bespreken hoe de ontwikkeling van de inkttechnologie de ontwikkeling van zeefdruk diepgaand heeft beïnvloed.
De ontwikkeling van inkt- en zeefdruksubstraten is complementair aan elkaar, de snelle ontwikkeling van substraat bevordert snel inkten
De verbetering van de technologie, de vooruitgang van de inkt en leidde tot de verdere verbetering van het substraat.
In de afgelopen jaren heeft zeefdrukinkt zich ontwikkeld van de traditionele op oplosmiddelen gebaseerde olie tot de huidige op oplosmiddelen gebaseerde, UV-, watergebaseerde inkt en andere droge vormen van het naast elkaar bestaan van de situatie.
Wat de productie-efficiëntie betreft, is de printefficiëntie van UV-di-inkt hoger dan die van oplosmiddelinkten en inkten op waterbasis. Het drogen van inkt op oplosmiddelbasis en op waterbasis vereist over het algemeen een droogrek of oven, tijdrovend en energieverbruik, het droogproces van de wachttijd is lang. De verbetering van het afdrukken is ernstig beperkt. Gebruik UV-uitharding. Inkt door UV-straling, onmiddellijk drogend en kan op voorraad worden gehouden. Het bespaart tijd en vermindert energieverlies:
In het licht van de verschillende behoeften van verschillende klanten, bieden verschillende producten, en een verscheidenheid aan zeefdrukinkt en steeds verbeterde technologie, de klantvraag aanpassingsmogelijkheden, zoals weerbestendigheidseisen, waterbestendigheid, oplosmiddelbestendigheid, corrosieve eisen, wrijvingsweerstand, prestatie-eisen met hoge treksterkte, inktspiegelende / inferieure soepele prestatie-eisen, enz. In het algemeen, zolang klanten productvereisten naar voren brengen, zal er de overeenkomstige inkt zijn die aan de overeenkomstige eisen voldoet.
Het is ook de focus van inktontwikkeling en onderzoek en ontwikkeling om de steeds strengere milieueisen op te lossen waarmee drukkerijen worden geconfronteerd en de steeds strenger wordende “groene barrière” in de wereld te doorbreken. Zelfs relatief vervuilde oplosmiddelinkten worden momenteel opgenomen in relatief milde, minder schadelijke oplosmiddelen om ervoor te zorgen dat de inkt in overeenstemming is met veel verplichte regelgeving in de industrie, zoals ester, ether en andere oplosmiddelen. Op het gebied van milieubescherming hebben UV-inkt en inkt op waterbasis inherente voordelen, 100% van het UV-systeem van inkt, zelden vluchtige schadelijke oplosmiddelen en andere stoffen. Met de geleidelijke toename van de UV-inktmarkt hebben inktfabrikanten ook de investeringen in technologisch onderzoek en ontwikkeling verhoogd, de ontwikkeling om te voldoen aan de behoeften van een verscheidenheid aan drukmaterialen, inkten, die nu kunnen worden gebruikt voor het afdrukken van UV-inktsubstraatsoorten, zijn meer dan voorheen, zoals polyesterinkt, geharde PMMA-inkt en glasdrukinkt.
Zeefdruk biedt de mogelijkheid om grotere pigmentdeeltjes te gebruiken en een dikkere inktlaag te hebben dan de andere drie drukmethoden. Met dit soort speciale zeefdrukinkten kunt u veel speciale effecten afdrukken, zoals imitatie metaalolieplastic, parellichte inkt, fluorescerende inkt en magnetische inkt. Tegelijkertijd kunt u ook verschillende effecten gebruiken, verschillende deeltjesgroottes van deeltjes om meer speciale effecten te produceren. Zeefdruk kan ook worden gebruikt om de dikke inktlaag te reproduceren, braille af te drukken, lichtgeleidingsplaatpunten te bereiken printen, reproductie van 3D-effecten in de huishoudelijke apparatenindustrie.
De ontwikkeling van inkt heeft de printmethode enorm uitgebreid, de printefficiëntie verbeterd en de printvervuiling verminderd.
