Foutanalyse en oplossing van zeefdrukpers
Bij zeefdrukken. Als gevolg van het hele proces wordt inkt en substraatmateriaal op grote schaal gebruikt, de prestaties ervan zijn complexer. Met name de afdrukmethoden en -technieken houden rechtstreeks verband met de audiokwaliteit van zeefdruk.
Hierna volgen enkele veelvoorkomende fouten bij zeefdruk, en worden de oorzaken van de fouten en oplossingen geanalyseerd.
Ten eerste is de spanning in het netwerk inconsistent, wat resulteert in een meerkleurige zeefdruk
Oorzaakanalyse: meerkleurige overdruk in zeefdrukmachine, gevonden die in druk op een kleurenafbeelding verscheen, het fenomeen van relatieve verplaatsing, het is in het zeefdruk-misregistratie-foutfenomeen, wordt gecontroleerd om een set zijden dozen te bepalen die worden gebruikt wanneer de uitgerekte maasspanning inconsistent is, en de maasafstand van de machine te groot instelbaar is, de schrapende schraapborddrukdruk, waardoor allerlei soorten afdrukbeeldpositieveranderingen ontstaan, het verkeerd registreren van foutfenomeen.
Probleemoplossing: maak het scherm schoon, na het drogen om het netwerk opnieuw uit te rekken, vereist een set schermen, de spanning van elk scherm hetzelfde te houden, het spanningsverschil mag niet groter zijn dan 1N/cm. Let er tegelijkertijd op dat u de netwerkafstand opnieuw instelt op 2 ~ 5 mm. Afdrukproducten voldoen aan de vereisten van een reeks gekwalificeerde.
Er moet op worden gewezen dat het bij zeefdrukken ook vervorming van het zeefdrukframe kan zijn, veroorzaakt door de kleurenplaten van de afbeelding en de tekstpositie is niet uniform. Of herten als gevolg van de zeef- en gaasframepasta is niet sterk, een deel van het resultaat van de verandering in de positie van de tekst en tekst. Het is ook mogelijk dat de zeefplaat op de printtafel met de positionering van de spleetfout of fixeermiddel niet vast is, onderdeel van de lijm, wat resulteert in het afdrukken van alle kleuren van de bordpositionering en standaarden. Of het substraat materiaal is niet stabiel, in het substraat zal het fenomeen van overprinterfouten veroorzaken.
Ten eerste bleek bij zeefdrukken voortijdige schermscheuring te optreden
Redenanalyse: zeefdrukmachine lijkt snel te scheuren. Er werd vastgesteld dat de schraapplaat te dicht bij de rand van het frame zat vanwege de overmatige randdruk van de schraapplaat.
Probleemoplossing: pas de afstand tussen de schraapplaat en de rand van het scherm aan, om ervoor te zorgen dat er minimaal 15 cm ruimte is, zoals bij sommige kleine schermen. Dit kan worden opgelost door de afstand tussen het scherm te verkleinen.
Er verschijnen vlekken op zeefdrukken
Oorzaakanalyse: tijdens het drukproces van de zeefdrukmachine mag de inkt, vanwege de ongelijke dikte van de inktlaag van het drukbeeld, niet uit de plaats worden geperst waar de inkt lekt, er zullen vlekken op de afdruk verschijnen. Er zijn veel redenen voor het fenomeen vlekken, de inspectie heeft vastgesteld dat de oorzaak van vlekken hier te wijten is aan de inkt gemengd met kleine stukjes hard, in het oplosmiddel dat de hechting aan het schermgat verzacht, samen met een slechte inktmobiliteit, inkt moeilijk door het gaas gaat, wat resulteert in de vlekfout fenomeen.
Probleemoplossing: de inkt met een fijn zeeffilter en zeefplaat reinigen en dan beginnen met afdrukken, vlekken kunnen worden geëlimineerd.
Er moet ook op worden gewezen dat er vlekken op het afdrukfoutverschijnsel zitten, wat ook kan worden veroorzaakt door de vier hobbels van de afdruktafel. Bij het afdrukken wordt de inkt dunner waar de afdruktafel uitpuilt en wordt hij dikker waar de inkt zinkt, waardoor dikke klodders ontstaan. Bovendien zullen het substraat op de achterkant en het stof van de afdruktafel ook vlekjesfoutverschijnsel veroorzaken. Daarom moeten items worden uitgesloten bij de controle.
Iv. De beeldrand van zeefdrukwerk met inktwhiskers veroorzaakt door de hechting van villi op het scherm
Oorzaakanalyse: tijdens het zeefdrukproces zullen er defecten in de beeldrand optreden. Er kunnen drie redenen zijn voor het mislukken van dit inktbaardfenomeen, de ene is de hechting van villi in het scherm, de tweede wordt veroorzaakt door elektrostatisch effect; de derde is de slechte inktgeschiktheid van de inkttekening veroorzaakt door.
Problemen oplossen: controleer eerst het scherm en maak het scherm schoon. Als de machine een apparaat voor elektrostatische eliminatie heeft, kunt u de inkt verwijderen die wordt veroorzaakt door statische elektriciteit, of u moet het elektrostatische effect elimineren. Bij het opstarten van het afdrukken bleek bij het afdrukken dat het beeld op het gladde, inktfout-fenomeen is geëlimineerd. Als de bovenstaande maatregelen zijn genomen, mag de inkt nog steeds niet worden geëlimineerd, de inkt moet worden aangepast of vervangen.
Vijf, zeefdrukpers plaat lichtgevoelige laag van de fout
Oorzaakanalyse: tijdens het drukproces van de zeefdrukmachine veroorzaakte het defecte beeld op de drukproducten de afvalproducten. Door analyse wordt aangenomen dat dit te wijten is aan het feit dat de lichtgevoelige laag van de zeefplaat eraf is. En waarom de lichtgevoelige laag van de sjabloon eraf zal vallen, kan dit te wijten zijn aan de hechting van de filmlaag of doordat de netwerkafstand te groot is.
Problemen oplossen: Controleer eerst de grootte van de netwerkafstand. Het blijkt dat de schermafstand te groot is en dat de schermspanning iets lager is, waardoor de druk op de drukinktplaat wordt samengedrukt, wat resulteert in een lokale lichtgevoelige film. Daarom is het nodig om een scherm met hogere spanning te kiezen en de schermafstand te verkleinen (aangepast aan de juiste afstand). Voor fijn afdrukken is de schermafstand 1 ~ 3 mm; voor gewoon afdrukken is de netwerkafstand 2 ~ 6 mm. Begin vervolgens met afdrukken en zoek het probleemfenomeen probleemoplossing.
Hierbij moet ook worden opgemerkt dat de oorzaak van een slechte hechting van de lichtgevoelige filmlaag en het gebruik van bijtende inkt of reinigingsmiddelen er ook voor zal zorgen dat de lichtgevoelige laag van de sjabloon loslaat. Daarom, als de bovenstaande maatregelen (om de afstand tussen het raster aan te passen) er niet in zijn geslaagd het fenomeen van falen te elimineren, kan alleen de nieuwe inkt of reiniger worden vervangen.
Zes, zeefdrukinkt of kleurenbalk
Redenanalyse: tijdens het zeefdrukproces lijkt het op het substraat gedrukte patroon soms een inconsistente kleurdiepte of een regelmatige kleurbalkfout in het patroon. Analyse van de redenen voor de bovengenoemde fouten, voornamelijk vanwege de afdruksnelheid, is niet uniform, gekoppeld aan de verschillende druk die op de schraper wordt uitgeoefend, wat resulteert in min of meer zeefinktlekkage, zodat in het substraat de afdrukdiepte en ondiepe vorm ontstaat; ten tweede omdat de buighoek van de schraperinkt niet consistent is, zodat de drukdruk niet consistent is, wat resulteert in de inktlekkage van de zeefplaat is niet gelijk, dus in het substraat worden verschillende patronen gevormd; bovendien is de zeefplaat, vanwege de zeefplaat, geen gladde of vlakke plaat, ook bij het afdrukken van het substraat, zodat de schraapplaat pulseert, in het substraat gevormd op de kleurenbalkfout.
Problemen oplossen: Controleer volgens de bovenstaande analyse zorgvuldig de oorzaken van de fouten en neem gerichte maatregelen om deze te elimineren. Als gevolg van het drukken op de drukplaat is de buighoek anders, wat resulteert in een verschillende drukdruk, dus er is een grote druk op het afdrukken, de patroonkleur is donker, een kleine druk op de patroonkleur is een licht inktverschijnsel. Op dit moment is het noodzakelijk om de druk van alle soorten inktschraapplaten opnieuw af te stellen, zodat de kantelhoek consistent is en de uitgeoefende druk uniform is. afdrukken, inkt op het substraatpatroon van de fout kan worden verwijderd.
Zeven, zeefdruksubstraat lijkt dubbel
Oorzaakanalyse: bij zeefdrukken verschijnen gedeeltelijke of totale afbeeldingen op het substraat met een dubbelbeeldfenomeen dat dubbele fout wordt genoemd. Met name afbeeldingen en lijnen met een klein oppervlak zijn duidelijker. Analyse van de oorzaken van dit soort dubbele fouten, spanningsnetwerkspanning, maakt de lay-out ernstig slap, wanneer de werkdruk van de schraper een beetje hoog is, vóór de looprichting van de schraper van de snijkant, de lay-outontspanning, het beeld op de pagina zal worden verschoven, het op het substraat afgedrukte beeld lijkt dubbel; wanneer de schraper in werking is, beweegt de plaat ook naar voren (de hoeveelheid speling), wat resulteert in een inconsistente positionering tijdens het afdrukken van alle kleuren, resulterend in een dubbel beeld op het substraat; bij de eerste kras kreeg het substraat geen volledig patroon, zodat het beeld niet duidelijk is, wanneer de tweede herhaalde kras, als gevolg van de verplaatsing van de plaat of het substraat, ook een dubbele fout zal veroorzaken; het kunstleer of plastic doek op het drukkussen is niet strak genoeg en de druk van de schraper is hoog tijdens gebruik. Hierdoor zal het kunstleer of kunststofdoek voor de snijkant ontspannen in de richting van de schraper, waardoor het substraat op het drukkussen gedwongen wordt mee te bewegen. Als gevolg hiervan wordt bij het afdrukken een dubbel beeld gegenereerd.
Probleemoplossing: neem passende maatregelen op basis van de bovenstaande analyse van ghosting. Als de oorzaak van ghosting te wijten is aan een te grote afstand tussen de locator, moet deze worden aangepast tussen de locator en de binnenplaats van de schermlocatie. Na de aanpassing stelt u de positie vast en start u vervolgens met afdrukken. De ghosting-fout zal niet langer verschijnen.
Het printplatform is niet vlak of de zuigkracht is te groot om sporen achter te laten op het drukwerk
Oorzaakanalyse: Tijdens het zeefdrukproces blijven er meestal vlekken achter op de afdrukken als gevolg van het ongelijkmatige drukplatform en te grote luchtgaten of het vacuüm dat ontstaat tijdens het luchtpompproces.
De bijgevoegde
Probleemoplossing: dit kan worden opgelost door de vacuümgraad van de luchtextractie aan te passen. Als de vacuümgraad niet kan worden aangepast, kan dit worden opgelost door een stuk papier tussen het printplatform en het substraat te plaatsen, zoals kraftpapier. Omdat het vacuüm kan worden verminderd wanneer het papier wordt geplaatst, kan deze methode ook voorkomen dat er een blaasgatmarkering op de print achterblijft.
