Het belang van onderhoud van printapparatuur
Allereerst kan het de productie in stand houden om de normale werking van de machine te garanderen. Alle machinefoutverschijnselen beïnvloeden de productie in verschillende vormen, en sommige foutverschijnselen zullen er zelfs voor zorgen dat de productie lange tijd wordt stopgezet. Daarom is het erg belangrijk om de machinefoutverschijnselen snel te verwijderen om de normale werking van de productie te garanderen; ten tweede kan het economische verlies worden verminderd, de productkwaliteit worden verbeterd, de productiekosten worden verlaagd, elk fenomeen van machinestoringen is geen beschadigde machineonderdelen, is om producten te maken die moeten worden gesloopt of enige winst: nogmaals, machineonderhoud voor machineonderhoud, verleng de levensduur ervan, houd de apparatuurprecisie en goede technische staat, na het onderhoud aan de machine, machineonderdelen en terugkeer naar de normale werkingsstatus, zodat het machineonderhoud ook op het goede spoor is.
II. Onderhoudssysteem voor apparatuur
Neem het dagelijkse onderhoudssysteem in acht: volg strikt de bedieningsregels, controleer zorgvuldig de werking van de apparatuur en vul de smeerolie in elke aandrijving volgens de voorschriften, zodat de apparatuur altijd netjes, schoon, gesmeerd en veilig wordt gehouden. Als de apparatuur tijdens de dienst defect raakt, verwijder deze dan tijdig en maak een overdrachtsregistratie. De locatie rond de apparatuur is schoon en netjes en de grond is vrij van olie, afval en andere zaken.
Met name het onderhoud van belangrijke onderdelen, zoals tandwielen, nokken, tandwielen, rollen en lagers, die de belangrijkste onderdelen van een zeefdrukmachine zijn, moet worden versterkt. Het onderhoud van deze onderdelen moet anders zijn dan dat van andere onderdelen, omdat veranderingen in hun nauwkeurigheid het eindproduct zullen beïnvloeden. De veer bevindt zich op de machine die wordt gebruikt voor het krachtbalansmechanisme van de meeste componenten, hun werk is goed of slecht en bepaalt direct het precisieniveau van de onderlinge coördinatie van de bewegende delen, de veer moet een gevoelig elastiek hebben en anelastische en onomkeerbare plastische vervorming van het veerwerk is extreem slecht, zoals hierboven gevonden probleem moet onmiddellijk worden vervangen om te veren.
Hieronder vindt u het onderhoudsadvies voor zeefdrukmachines.
(1) Voordat u met de werkzaamheden begint, moet u, afhankelijk van de onderhoudsvereisten, in elk tankpunt smeerolie vullen en op verschillende tijdstippen verschillende onderdelen met verschillende smeerolie vullen.
Voordat elke dienst begint, moet er bijvoorbeeld olie worden bijgevuld in de volgende gebieden.
Geleiderail voor ondersteunende zeefplaat: steunas en verbinding van schraper en inktsnijder, wrijvingsoppervlak tussen eenvoudige golfzuigbak en rol; Papierinvoer en zijmaat, enz. De andere onderdelen moeten elke week met boter worden gesmeerd. Zoals het tandwiel van de rolsector en het tandwieltransmissiepaar; Rollend tandwiel, tandheugelaandrijfpaar, CAM-werkvlak; Elk riemmondstuk, enz. Tenslotte bij het jaarlijkse onderhoud van de versnellingsbak, turbineversnellingsbak, het drukrek van olietanks, enz.
(2) De machine moet elk operationeel onderdeel elke maand reinigen, houd altijd de trommel, het gewone tafelblad en de sensorkop schoon en vermijd dat inkt of vuil het zuiggat van de trommel of de foto-elektrische sensorkop blokkeert.
(3) De luchtklep van de papiertransporteurs en de zuigbak voor vaten moeten eens per half jaar worden verwijderd en gereinigd.
(4) Let op dat u niet aan de blootliggende slang en draad trekt en deze samenknijpt.
Dagelijkse en periodieke inspectie van de drukpers
Het routineonderhoud en regelmatig onderhoud van apparatuur is een effectief middel om de eerste tekenen van ongevallen te ontdekken en verborgen gevaren op tijd te elimineren, de natuurlijke slijtage van reserveonderdelen onder de knie te krijgen en kwetsbare onderdelen op tijd te vervangen, het aantal ongevallen te verminderen, te stoppen tarief en de werkfase van de drukmachine te behouden. Het is de belangrijkste inhoud van een onderhoudssysteem op drie niveaus.
De inspectie kan worden onderverdeeld in dagelijkse inspectie, wekelijkse inspectie en halfjaarlijkse inspectie, vooral regelmatige inspectie van de belangrijkste onderdelen. Bij losse vaste onderdelen kunnen ernstige ongelukken gebeuren. Daarom kan een kleine hoeveelheid tijd die aan inspectie wordt besteed het verborgen gevaar van ongevallen wegnemen en de veiligheid garanderen.
Bij de keuring van zeefdrukonderdelen komen de volgende punten aan bod.
Het hoofdframe van de printer is de fundering, hoe zwaarder de fundering, hoe beter.
De structuur van een drukmachine is erg belangrijk. Er zijn veel krachten in zeefdruk. Hoe groter het afdrukgebied, hoe groter de kracht. Als het frame van de pers lichter is, kan deze tijdens het afdrukken bewegen, wat resulteert in een ongelijkmatige inktlaag, puntgrootte, puntvervorming en overdruk. Dit kan vooral ernstig zijn als sommige machines niet goed worden onderhouden. Of het nu nieuwe of oude machines zijn, controleer zorgvuldig of er sprake is van scheurlassen, boutscheuren en dislocatie van frameonderdelen.
(2) De onderdelenconfiguratie moet ook de onderdelen controleren die zich dichtbij de tandwielreductor, de motor/katrol, het lager en het hefmechanisme bevinden. Deze onderdelen van de zeefpers worden het meest belast en zullen waarschijnlijk beschadigd raken.
(3) De mechanische werking van de zeefdrukmachine moet stabiel en vrij zijn, de afdrukcyclus mag geen trillingen en trillingen zijn, de DC-aandrijfmotor is beter dan de AC-aandrijfmotor, omdat bij lage snelheid wisselstroomtrillingen het afdrukken en de inktdekking ongelijkmatig zullen veroorzaken.
De werking van de pneumatische motor en de hydraulische motor is dezelfde als die van de DC-aandrijving, en de werking is relatief stabiel. Tijdens de printcyclus kunnen problemen worden opgespoord door de inktcoatinglaag en de printslag op het scherm te observeren. Als blijkt dat de zeefplaat evenwijdig is aan de schraapplaat, betekent dit dat er trillingen of trillingen in de printslag zijn, deze inkt zal op de uiteindelijke afdruk verschijnen.
(4) de vereisten van de druktafel moeten evenwijdig zijn aan de zitting van de schraapplaat, de fout mag niet groter zijn dan 0,005 inch, om deze parallelle graad te meten, met het draaipunt van de applicatieborstelmachine aan de achterkant, is dit bijzonder belangrijk. Hoe verder de voorkant van de drukplaat verwijderd is van het rotatiepunt, hoe verder de voorkant van de drukplaat verwijderd is van het rotatiepunt, hoe groter de fout zal zijn.
Hoe hoger de spanning van het scheidingsafstandsscherm, hoe kleiner de scheidingsafstand. Op dezelfde manier geldt: hoe kleiner het beeldgebied, des te kleiner de scheidingsafstand is vereist. Stapsgewijs afdrukken is de grootste groef van de scheidingsafstand en de schraperslag is lang. In deze twee gevallen is de zeefafstand van het uiteinde van de schraperbeweging duidelijk anders dan die van het begin. Het gebruik van een hoogspanningsscherm kan dit probleem minimaliseren, omdat het hoogspanningsscherm een kleine afstand en scheidingsafstand vereist. Aan het einde van de afdrukslag zal als gevolg van de ongelijke verdeling van de rakeldruk een puntvergroting optreden, op dit moment, in combinatie met een grote scheidingsafstand kan dit fenomeen alleen maar ernstiger worden.
De herhaalbaarheid van de werking van het zeefhefmechanisme van de drukpers is ook erg belangrijk voor de uitlijning van de besturing en de puntvergroting. Als de drukrakels elke keer naar een andere positie zakken, zal de positionering van elke afdruk anders zijn. Om de uitlijningsfout te testen, kunnen eerst 15-20 vellen worden afgedrukt en na het drogen nogmaals worden afgedrukt. De afbeelding moet zeer nauwkeurig worden overgedrukt. Als het papier krimpt, zal de voorkant van de oostelijke drukstreek goed overdrukken en zal de overdruk geleidelijk verslechteren gedurende de gehele afdruk van voor naar achter. Controleer in ieder geval de consistentie van de overdruk. Als er een verandering in de uitlijning optreedt, is dit waarschijnlijk te wijten aan de inconsistente positie van de drukrakel. U kunt ook twee “natte pers-nat” drukbewerkingen uitvoeren en vervolgens de stip onder het vergrootglas bekijken, controleren of er dubbel is. Als het beeld nevenbeelden vertoont, moet het de drukrakel zijn die in een andere positie valt.
Controleer ook de effectiviteit van de persvergrendeling. Laat de drukschraper in de afdrukpositie zakken en probeer deze te verplaatsen. Als de wissers bewegen, moeten alle persen zijn uitgerust met een vergrendeling om te voorkomen dat de wissers tijdens het drukproces bewegen.
