Rakel lijkt misschien eenvoudig, maar in feite is rakel een zeer complex onderdeel van zeefdruk. Bij andere vormen van drukwerk, om inkten te maken
De overdrachtsgereedschappen zijn rakel, inktrol, aandrukrol en lijm, die elk hun eigen unieke functie hebben. Bij zeefdruk liggen de functies van de rakel voornamelijk in de volgende vier aspecten:
1. Breng de inkt via de zeef over op het substraat.
2. Schraap de overtollige inkt van het scherm.
3. Houd het scherm in contact met het substraat.
4. In staat om substraat met verschillende vormen te printen.
Alleen de bovenstaande vier functies van de rakel krijgen een goede speling om kwaliteitsafdrukken te printen. En de fysieke eigenschappen van de schraper
Het speelt een beslissende rol in de bovenstaande functies. (bijvoorbeeld: een harde knijper zal de overtollige inkt goed afschrapen, maar zal niet goed voldoen aan de verschillende vereiste substraatvormen). Daarom is het bij de selectie van een rakel noodzakelijk om de prestaties van de rakelfactoren op de bovengenoemde functies volledig in overweging te nemen, om nadelige effecten op het afdrukeffect te voorkomen. Bij het selecteren van de geschikte prestaties van de rakel moet rekening worden gehouden met de volgende vier factoren: 1. Hardheid: De rakel is meestal gemaakt van polyurethaan en de hardheid van de rakel kan worden gemeten met een hardheidsmeter. De hardheid, grootte en bladvorm van de rakel bepalen de buiging, flexibiliteit en druk. De hardheid varieert van 55 tot 90 graden (Shaw A). De hardheidswaarde werd gemeten door de Shaw A hardheidsmeter. 55A-65A is een laag harde rakel, 66A-75A is middelhard en meer dan 75A is hooghard.
Hoge hardheid knijper voor de eerste drie functies van de knijper is zeer nuttig, de inkt wordt in het scherm gedrukt en overgebracht van het fijne scherm naar het lager
Druk af en onderhoud het scherm- en substraatlijncontact. Het enige defect van de pers met hoge hardheid is dat deze niet kan voldoen aan het afdrukken van verschillende substraten, en de kwaliteitseis van de pers is ook erg hoog wanneer het afdrukoppervlak ruw en oneffen is.
Effectieve breedte: verwijst naar de breedte van de wisser die in de aluminium schraperhandgreep is gestoken en uit de aluminium schraperhandgreep is gestoken. Deze breedte is belangrijk bij het bepalen van de buiging van de wisser onder druk. De kromming is de kubieke waarde van de effectieve breedte. Als u de effectieve breedte verdubbelt, krijgt u een kromming groter dan 23. Het buigen van de wisser zal twee veranderingen veroorzaken: de hoek tussen de wisser en het scherm; de drukdruk die wordt overgebracht naar het substraat neemt af. De rakel wordt bijvoorbeeld vergeleken met een set veren. Wanneer de veer onder een bepaalde hoek wordt gespannen, begint de veer te buigen en wordt de overgedragen kracht kleiner en kleiner. De drukhoek van de knijper neemt af, de drukdruk is onvoldoende en het drukeffect is niet ideaal. De drukhoek is klein, de drukdruk wordt verlaagd, het inktvolume is groot, de inktlaag wordt dikker. (In dit geval zal de drukoperator de drukdruk verhogen, de buiging van de rakel toenemen, de resulterende inktlaag is nog steeds niet ideaal. De oplossing is om de druk te vergroten hardheid van de wissers, wisserhoek. Dit is hoe de effectieve breedte van de wisser de vier functies van de wisser beïnvloedt.
De effectieve breedte van de rakel ligt doorgaans tussen 20 mm en 30 mm. De keuze voor de beste effectieve breedte is gebaseerd op de vlakheid van het substraat, de beeldresolutie van de schermindeling en andere afdrukparameters zoals: knijphoek, snelheid en type inkt. Kleine effectieve breedte (minder dan 20 mm), hoge hardheid en snel afdrukken met de juiste inkt bij het afdrukken van afbeeldingen met hoge resolutie op een vlak/glad substraat. Bij oneffen, ruw substraat kan de effectieve breedte worden vergroot (soms groot 30 MM), hardheid en lage hardheid van het aanpassingsvermogen van de rakel zijn slecht, kan niet overmatig buigen, kan ook de middelste hard aan beide zijden van het zachte drielaagse of dubbellaagse schrapen gebruiken. Over het algemeen neemt de effectieve breedte toe, neemt de afdruksnelheid af en neemt de afdrukhoek toe.
Krasvorm: De krasvorm verwijst naar de dwarsdoorsnede van de kras. De meeste rakels zijn eenvoudige vierkante rakels, andere rakels worden gebruikt voor specifieke printomstandigheden. De prestaties van harde rakels zijn bijvoorbeeld beter dan die van zachte rakels, maar de aanpassing aan het substraat is slecht. Er zijn drie soorten rakels waaruit printers kunnen kiezen: vierkante rakels (of haakse rakels), allerlei schuine rakels en ronde rakels (hoornknijpers). Vierkant schrapen is toepasbaar op een breed bereik, kan de maximale drukdruk leveren, de drukhoek wordt bepaald op basis van de effectieve breedte. Diagonaal schrapen biedt maximale flexibiliteit, verminderde drukdruk en een kleinere drukhoek dan de ingestelde hoek. Aanpasbaarheid van rond schrapen
In het ergste geval biedt het de laagste drukdruk en kan de afdrukhoek vrij worden ingesteld (vaak de kleinste hoek). De bovenstaande redenen zijn van invloed op de hoeveelheid inkt.
Mesrand: De mesrand is een belangrijk onderdeel om de vier functies van de knijper te voltooien. De scherpte van de rakel is een factor die in eerste instantie de hoeveelheid inkt regelt. De scherpe spatel zorgt voor de kleinste hoeveelheid inkt en het fijnste beeld. Stompe en ronde rand, de hoeveelheid inkt onder de toename, heeft tegelijkertijd invloed op de kleur- en lijnfijnheid. Wanneer grote oppervlakken en eenvoudige patronen worden afgedrukt met transparante olie, is de verandering in kleur- en lijnfijnheid niet duidelijk. Tijdens het afdrukken prima lijnen en vier kleuren stippen, met doorschijnende (UV) en transparante inkt, je zult snel de vervorming van de mesrand vinden, de eerste en laatste van de bedrukking om te bepalen wanneer de samendrukkingen moeten worden gepolijst.
Omdat de selectie van de rakel een belangrijk onderdeel is van de drukkwaliteitscontrole, is het onderhoud van de rakel ook bedoeld om het normale gebruik van de rakel te garanderen
Belangrijke schakel. De beste manier om de kwaliteit van de rakels te garanderen, is door een duidelijk proces te hebben voor het onderhoud van de rakels voor en na het printen en voor het polijsten van de rakels.
1. Bewaar de wissers horizontaal en rol ze niet in lussen, waardoor ze blijvend kunnen buigen.
2. De aluminium schraperhandgreep moet naar beneden worden geplaatst, niet naar beneden.
3. Maak de rakels direct na het printen schoon. Op dit moment kunt u de inkt gemakkelijk afwassen, anders wordt de inkt beschadigd als u duizenden knopen wegveegt.
4. Dompel de wisser niet in oplosmiddel. Hoewel de wissers bestand zijn tegen oplosmiddelen, worden ze broos door de absorptie van oplosmiddelen.
5. De zojuist gereinigde rakels zijn nog zacht en het oplosmiddel is volledig vervluchtigd, waardoor ze niet direct kunnen worden gepolijst. Na 12 tot 24 uur rust kunnen ze opnieuw worden gebruikt. Dit kan niet alleen het slijpeffect verbeteren, maar ook het drukeffect verbeteren.
6. Volgens de specifieke drukkwaliteitseisen moeten de rakels regelmatig worden gepolijst. Tijdens het reinigen en polijsten moet het verlies van rakels zoveel mogelijk worden beperkt.
