Met de uitbreiding van zeefdruktoepassingen wordt de kwaliteit van zeefdruk steeds veeleisender. De ontwikkeling van zeefdruk is gebaseerd op de productiepraktijktechnologie, gebrek aan theoretische en wiskundige modelbegeleiding, de ontwikkeling wordt belemmerd. Daarom wordt de studie van theorie en wiskundig model urgent.
Dit artikel analyseert de invloed van de zeefdrukkwaliteit op basis van de mechanische eigenschappen van zeef, zeefframe, inktschraper en andere basiszeefdrukmaterialen, dat wil zeggen vervorming, om zo een theoretische basis te bieden voor de praktische toepassing van zeefdruk. Zeefdruk is de basis van zeefdruk. Het model is opgezet om de spanningsrelatie tussen macroscherm en microscherm te analyseren, wat een basis biedt voor het ontwikkelen van een nieuw toegepast scherm. Volgens de mechanische eigenschappen van het scherm kan het kiezen van een geschikt en economisch scherm de afdrukkosten aanzienlijk verlagen. Schermframe vanwege het materiaal en de structuur ervan is tijdens het plaatvervaardigingsproces gevoelig voor vervorming, wat de kwaliteit van het scherm beïnvloedt. In dit artikel, volgens het gaasframemateriaal en het vervormingsprincipe van de gaasframestructuur, moet u vóór het gebruik van gaasframe passende voorbehandelingsmaatregelen nemen om een soepele zeefdruk te garanderen. vervorming van het gaasframe veroorzaakt door het afval van gaas en andere materialen. Nu is het belangrijkste materiaal van de zeefschraper rubber, rubber is een soort polymeermateriaal, knijpkracht tijdens het afdrukken, onder invloed van de kracht van de rubber gekrulde moleculaire keten door de beweging van de ketting in de richting van de verlengingskracht, zodat de vervorming van de knijper een reeks nadelige effecten heeft op de afdrukkwaliteit. In dit artikel wordt de vervorming van de schraper tijdens het afdrukken geanalyseerd en worden de compensatiemaatregelen en verbeteringsmaatregelen gezet Uiteindelijk wordt de orthogonale experimentele methode geïntroduceerd om het belangrijkste effect van zeefspanning bij zeefdruk te verkrijgen, gevolgd door de conclusie van de hoek en de afstand van de schraper. Bij de daadwerkelijke productie kan de orthogonale experimentmethode worden gebruikt om de beste technologische omstandigheden te verkrijgen, die als referentie kunnen dienen voor de productiepraktijk.
