Uitrekkend net
Het is beter om een pneumatische spangaasmachine te gebruiken. De kwaliteitseisen van spangaas zijn als volgt:
1. Goede en gelijkmatige spanning
(1) Bij gebruik van het pneumatische spangaas moet het 3-6 uur worden bewaard voordat de gaaslijm wordt aangebracht;
(2) Het uitgerekte net moet minstens 24 uur worden geplaatst, vooral voor grote goederen of machinaal bedrukte net, om op elk punt een gelijke spanning te garanderen en vervorming te voorkomen. Hoe hoger de mesh, hoe langer de plaatsingstijd. Over het algemeen is 2-3 dagen geschikt. Na plaatsing is de spanning van het scherm stabiel en de spanning van de bekende punten gelijk, zodat het scherm niet vervormt en gemakkelijk beschadigd raakt.
2. Houd de schering- en inslagdraden verticaal
3. Voorkom ontspanning
4. Schermstencilproces
Momenteel wordt de directe methode het meest gebruikt om de schermsjabloon te maken. Let bij dit proces op de juiste dikte van de lijmlaag, uniforme afmetingen, strikte controle van het drogen, de belichting, de ontwikkeling en andere koppelingen, om een zeefsjabloon van hoge kwaliteit te verkrijgen.
eisen voor lichtgevoelige materialen bij zeefdruk
1. Vereisten voor gevoelige materialen bij het maken van zeefplaten: goede prestaties bij het maken van platen, gemakkelijk te coaten, geschikt gevoelig spectrumbereik, doorgaans 340-440 μm, gevoelige golflengte, strikte donkere kameromstandigheden voor het maken van platen en plaatopslag; te korte golflengte, de selectie van de lichtbron en de bescherming van personeel zal moeilijker worden; hoge gevoeligheid, energiebesparing en snelle plaatproductie; ontwikkelprestaties Goed, hoge resolutie, goede stabiliteit, makkelijk op te bergen, minder afval.
2. Eisen aan lichtgevoelige materialen bij zeefdruk: de plaatfilm gevormd door lichtgevoelige materialen moet voldoen aan de prestatie-eisen van verschillende soorten inkt, een aanzienlijke drukweerstand hebben en een aanzienlijk aantal keren bestand zijn tegen het schrapen van inkt; het combinatievermogen met het scherm is goed en er is geen filmfout bij het afdrukken; het is gemakkelijk af te pellen en het is niet eenvoudig om spook te produceren, wat bevorderlijk is voor de regeneratie en het gebruik van zeefplaten. Voor niet-drogende inkt is het vereist dat de dikte van de lichtgevoelige film op het substraat 10-40 μm bedraagt, ongeveer 1-2 stuks kopieerpapier van 80 g.
lichtbron en apparatuur voor het afdrukken van platen
1. Selectie van de lichtbron voor het afdrukken van platen.
Bij het maken van lichtgevoelige zeefdrukken is afdrukken een zeer belangrijk proces. Als we de lichtbron correct kiezen en gebruiken, is het erg belangrijk om de kwaliteit van de zeefdrukplaat te verbeteren, effectief energie te besparen, de bediening te vereenvoudigen, de gezondheid van de operator te behouden en de kosten te verlagen. Vanwege de verschillende soorten lichtgevoelige harsmaterialen moeten we ervoor kiezen om lichtbronnen te gebruiken die voldoen aan de behoeften van verschillende lichtgevoelige materialen.
Momenteel ligt de kleurgevoeligheid van alle soorten fotogevoelige materialen met zeefdruk meestal tussen 250-510 μM. Daarom kan theoretisch elke lichtbron met een piekgolflengte van 250-510 μm op de energie-afgiftecurve van het lichtemissiespectrum worden gebruikt voor zeefdrukken. Bovendien moeten we bij het afdrukken de grootte van de plaat, het uitgangsvermogen van de lichtbron, de afstand tussen de plaat en de lichtbron volledig bestuderen en speciale aandacht besteden aan de rol van de lichtreflecterende plaat.
2. Overwegingen bij het selecteren van een lichtbron
1. Het emissiespectrum van de lichtbron moet overeenkomen met de absorptie-eigenschappen en kleurgevoeligheid van het fotogevoelige materiaal. De energie van licht varieert met de frequentie van de golflengte. Hoe korter de golflengte, hoe hoger de frequentie en hoe groter de fotonenenergie. Wanneer licht wordt geabsorbeerd door materie tijdens het stralingsproces, omdat fotonen een bepaalde energie hebben, zal dit fysische en chemische veranderingen in de materie veroorzaken. De chemische reactie veroorzaakt door lichtenergie wordt fotochemische reactie genoemd. De zogenaamde fotochemische matching houdt in dat de spectrale outputverdeling van de geselecteerde lichtbron moet overeenkomen met de spectrale kleurgevoeligheid van het fotogevoelige materiaal. Dat wil zeggen dat het golflengtebereik van de lichtgevende fotochemische reactie die door lichtgevoelig materiaal wordt geabsorbeerd precies het uitgangsbereik van het lichtgevende spectrum van de lichtbron is, en dat de maximale absorptiepiek van fotogevoelig materiaal precies op de uitgangspiek van de lichtbron ligt. Op deze manier kan het licht van de lichtbron worden geabsorbeerd door het fotogevoelige materiaal om een fotochemische reactie te veroorzaken.
2. Hoge lichtopbrengst en intensiteit. In andere omstandigheden geldt: hoe groter het vermogen en de lichtefficiëntie van de lichtbron, hoe groter de lichtintensiteit of helderheid, hoe groter de verlichtingssterkte van het belichtingsoppervlak en hoe korter de tijd die het gevoelige materiaal nodig heeft om dezelfde hoeveelheid belichting te verkrijgen.
3. De thermische straling van de lichtbron is klein. De thermische straling van de lichtbron moet zo klein mogelijk zijn, met als uitgangspunt dat de lichtbron voldoende lichtintensiteit of licht heeft. Bij gebruik van een krachtige en sterke lichtbron is het noodzakelijk om maatregelen te nemen zoals geforceerde koeling (luchtkoeling, waterkoeling) en andere maatregelen om het lichtgevoelige materiaal bloot te leggen en de temperatuur onder de 32 ℃ te houden.
4. De lichtsterkte is uniform. De lichtsterkte van het verlichtingsoppervlak van de lichtbron moet zo uniform mogelijk zijn. Het ontwerp van het belichtingsapparaat moet ervoor zorgen dat het verlichtingsverschil van elk punt op het belichtingsoppervlak van het fotogevoelige materiaal niet groter is dan 15%. De lichtbronomgeving heeft een sterk aanpassingsvermogen. De lichtbron moet een sterk aanpassingsvermogen hebben aan de omgeving en kan normaal werken onder verschillende temperatuurschommelingen, luchtstroom en spanning. Uiteraard is het bij de daadwerkelijke productie onrealistisch om een lichtbron te kiezen die volledig aan bovenstaande eisen kan voldoen. Het doel van het bovenstaande selectieprincipe is alleen maar te hopen dat wanneer de operator van de plaatproductie ervoor kiest om de lichtbron voor plaatproductie te gebruiken, hij/zij rekening moet houden met de invloed van de lichtbron op de belichtingskwaliteit van het lichtgevoelige materiaal, om zo een gericht doel te bereiken.
Speciale aandacht:
(1) Bij het drogen van fijne punten met een hoge maaswijdte wordt de belichtingstijd met 5% verkort op basis van de bovenstaande tabel en wordt de belichting (zonder film) na het wassen opnieuw uitgevoerd om de drukbestendigheid van de drukplaat te garanderen. De tijd is 2-3 maal de normale belichtingstijd.
(2) Als de fotoresist een fotoresist met dikke film is, wordt de belichtingstijd verlengd. De belichtingstijd wordt bijvoorbeeld met 50% verlengd als de fotoresist 40 micron dik en 120 mesh dik is, enzovoort.
(3) Als u een afdruk van hoge kwaliteit wilt maken, gebruik dan de exposnrecealculator
