Proces introductie
Zeefdruk, dat wil zeggen zeefdruk, verwijst naar het gebruik van zeef als basis van de plaat, en door de methode van het maken van lichtgevoelige platen kan het grafische deel van de zeefdrukplaat van het gaas door de inkt gaan, en het niet-grafische deel van het gaas kan niet door de inkt gaan. Het principe wordt gedrukt en er wordt een zeefdrukplaat met afbeeldingen en tekst gemaakt.
Principe van zeefdruk
Het basisprincipe van zeefdruk is het gebruik van het basisprincipe dat het gaas van het grafische deel van de zeefdrukplaat transparant is voor de inkt, en het gaas van het niet-grafische deel ondoordringbaar is voor de inkt. Giet tijdens het afdrukken inkt op het ene uiteinde van de zeefdrukplaat, oefen met een schraper een bepaalde druk uit op het inktgedeelte van de zeefdrukplaat en beweeg tegelijkertijd naar het andere uiteinde van de zeefdrukplaat. De inkt wordt tijdens de beweging door de schraper uit het gaas van het grafische gedeelte op het substraat geperst. Door de viscositeit van de inkt wordt de afdruk binnen een bepaald bereik gefixeerd. Tijdens het drukproces staat de rakel altijd in lijncontact met de zeefdrukplaat en het substraat, en beweegt de contactlijn mee met de beweging van de rakel. Daartussen wordt een bepaalde spleet aangehouden, zodat de zeefdrukplaat tijdens het drukken door zijn eigen spanning een reactiekracht op de rakel genereert. Deze reactiekracht wordt reboundkracht genoemd. Door het effect van veerkracht zijn de zeefdrukplaat en het substraat alleen in bewegend lijncontact, terwijl andere delen van de zeefdrukplaat en het substraat gescheiden zijn. De inkt en het scherm zijn gebroken, wat de maatnauwkeurigheid van het afdrukken garandeert en vlekken op het substraat voorkomt. Wanneer de rakel de hele lay-out afschraapt en omhoog komt, gaat de zeefdrukplaat ook omhoog en schraapt de inkt voorzichtig terug naar de beginpositie, tot nu toe is het een drukstreek.
Zeefdruk bestaat uit vijf elementen: zeefdrukplaat, rakel, inkt, druktafel en substraat.
De grafische precisie verkregen door de zeefdrukmethode is lager dan die van de actinische methode, maar het proces is eenvoudig, de productie-efficiëntie is hoog en de kosten zijn laag, en het is geschikt voor massaproductie van producten met lage eisen.
Voordelen van zeefdruk
(1) Niet beperkt door de grootte en vorm van het substraat
Algemeen printen kan alleen op een vlakke ondergrond, terwijl zeefdrukken niet alleen op een vlakke ondergrond kan printen, maar ook op een speciale vorm zoals een bolvormig oppervlak.
(2) De lay-out is zacht en de drukdruk is klein
Het gaas is zacht en elastisch.
(3) De inktlaag heeft een sterke dekking
Het kan in puur wit op geheel zwart papier worden afgedrukt, met een sterk driedimensionaal effect.
(4) Geschikt voor verschillende soorten inkt
(5) Sterke optische rotatieweerstand
De glans van het drukwerk kan onveranderd worden gehouden. (luchttemperatuur en zonlicht hebben geen effect). Dit maakt het printen van sommige zelfklevende materialen mogelijk zonder de noodzaak van extra laminering en andere processen.
(6) Flexibele en diverse printmethoden
(7) Het maken van platen is handig, de prijs is goedkoop en de technologie is gemakkelijk onder de knie te krijgen
(8) Sterke hechting
(9) Het kan met de hand worden gezeefdrukt of machinaal worden bedrukt
(10) Het is geschikt voor langdurige weergave en de buitenreclame is expressief
Procesafwijking en analyse
1. Het patroon is niet duidelijk
Redenen: onjuiste selectie van inkt of kwaliteitsproblemen in de inkt zelf; te snel printen van inkt, waardoor de printpatronen of lijnen onduidelijk worden, wat resulteert in onvolledige patronen of onderbroken lijnen; de viscositeit van de inkt is te hoog, wat resulteert in onvolledige patronen tijdens het afdrukken of het fenomeen van lijnbreuk; het fenomeen van vastlopen tijdens het afdrukken, dat de normale inktstroom van de inkt beïnvloedt; de druk van de schraper is onvoldoende of ongelijkmatig tijdens het afdrukken, wat resulteert in een ongelijkmatige inktstroom; het oppervlak van het substraat is oneffen.
Oplossing: vervang de juiste inkt; gebruik een langzamer drogend oplosmiddel om de inkt te bereiden; verdun de inkt of voeg een thixotroop middel toe om de viscositeit te verlagen; selecteer correct het langzaam drogende oplosmiddel om de inkt te verdunnen, en let op de inktdoorlaatprestaties van het drukscherm; Vergroot de sterkte van de schraper en let op de uniformiteit van de schraapkracht; omgaan met het oppervlak van het substraat (zoals het printen van een ruwkorrelig substraat, u kunt vernis of andere materialen als primer gebruiken voordat u gaat printen).
2. Lijkt voor de hand liggende verknoping
Reden: de inkt droogt te snel; de viscositeit van de inkt is te hoog en de vloeibaarheid is niet voldoende; het gebruikte gaas is te grof.
Oplossing: gebruik een langzamer drogend oplosmiddel om de inkt voor te bereiden; verdun de inkt of voeg een thixotroop middel toe om de viscositeit te verminderen en de vloeibaarheid van de inkt te verbeteren; gebruik een garen met hogere mesh.
3. Slechte inktdroging
Redenen: een onjuiste keuze van oplosmiddel zal het substraat aantasten (vooral bij het printen van zacht PVC of gecoat nylon); het oplosmiddel droogt te langzaam of de droogtijd is onvoldoende.
Oplossing: kies een oplosmiddel dat geschikt is voor het substraat; kies een sneller drogend oplosmiddel of verleng de droogtijd.
4. Slechte inkthechting
Redenen: De geselecteerde inkt is niet geschikt voor het substraat; het oppervlak van de ondergrond is niet schoon, met olievlekken of oppervlaktebehandelingsmiddelen (zoals: conserveermiddelen/losmiddelen etc.); sommige speciale materialen zullen door een te lage oppervlaktespanning ook de hechting van de inkt beïnvloeden. Onvoldoende droogtijd, de inkt is niet volledig uitgehard; te veel additieven of onjuist toegevoegde additieven; te veel additieven of onjuist toegevoegde inkten.
Oplossing: Selecteer op de juiste manier de inkt die geschikt is voor het substraat; behandel het oppervlak van het substraat of vervang het substraat; verleng de droogtijd zodat de inkt volledig kan worden uitgehard, vooral voor sommige inkten met een chronische verknopingsreactie (zoals PET, PP, PE, enz.). Het moet lang worden uitgehard om een goede hechting te hebben; de juiste toevoeging van relevante additieven, te veel ontschuimer zal de hechting beïnvloeden.
