zeefdruktechnologie

Zeefdruk begon eind 19e eeuw en is een van de vier gebruikelijke drukmethoden. Tijdens het printen wordt de inkt, door de extrusie van de rakel, via het gaas van het grafische deel naar het substraat overgebracht om dezelfde afbeelding te vormen als het origineel. Zeefdrukapparatuur is eenvoudig, gemakkelijk te bedienen, gemakkelijk te printen en platen te maken, goedkoop en sterk aanpasbaar. Anders dan bij de andere drie methoden kan er niet alleen op het vlak worden geprint, maar ook omdat de zeef het driedimensionale object gedeeltelijk kan omwikkelen, waardoor zeefdruk afbeeldingen en teksten op de reeds gemaakte gegoten producten kan afdrukken. . De laatste jaren heeft zeefdruk zich snel ontwikkeld en wordt het “de koning van het decoratiedrukwerk” genoemd.
Zeefdruk behoort tot de stencildruk en wordt samen met lithografisch afdrukken, boekdruk en diepdruk de vier belangrijkste drukmethoden genoemd. Sjablonendruk omvat transcriptie, geperforeerd patroon, spuitpatroon en zeefdruk. Het principe van stencilprinten is: tijdens het printen brengt de printplaat (papieren filmplaat of andere plaatbasis met gaten waar de inkt doorheen kan) de inkt via de gaten van het stencil via een bepaalde druk over op het substraat (papier, keramiek etc.). ) om afbeeldingen of tekst te vormen.
Tijdens het printen wordt de inkt, door de extrusie van de rakel, via het gaas van het grafische deel naar het substraat overgebracht om dezelfde afbeelding te vormen als het origineel. Zeefdrukapparatuur is eenvoudig, gemakkelijk te bedienen, gemakkelijk te printen en platen te maken, goedkoop en sterk aanpasbaar. Veel voorkomende toepassingen van zeefdruk zijn: olieverfschilderijen in kleur, posters, visitekaartjes, boekomslagen, reclameborden, bewegwijzering en het bedrukken en verven van textiel.
Zeefdruk bestaat uit vijf elementen, namelijk zeefdrukplaat, rakel, inkt, druktafel en substraat.
Het basisprincipe van zeefdruk is het gebruik van het basisprincipe dat het gaas van het grafische deel van de zeefdrukplaat transparant is voor de inkt, en het gaas van het niet-grafische deel ondoordringbaar is voor de inkt. Giet tijdens het afdrukken inkt op het ene uiteinde van de zeefdrukplaat, oefen met een schraper een bepaalde druk uit op het inktgedeelte van de zeefdrukplaat en beweeg tegelijkertijd naar het andere uiteinde van de zeefdrukplaat. De inkt wordt tijdens de beweging door de schraper uit het gaas van het grafische gedeelte op het substraat geperst. Door de viscositeit van de inkt wordt de afdruk binnen een bepaald bereik vastgelegd. Tijdens het drukproces staat de rakel altijd in lijncontact met de zeefdrukplaat en het substraat, en beweegt de contactlijn mee met de beweging van de rakel. Omdat er een bepaalde opening wordt gehandhaafd tussen de zeefdrukplaat en het substraat, genereert de zeefdrukplaat tijdens het afdrukken door zijn eigen spanning een reactiekracht op de schraper, en deze reactiekracht wordt terugslagkracht genoemd. Vanwege het effect van veerkracht zijn de zeefdrukplaat en het substraat alleen in bewegend lijncontact en bevindt de zeefdrukplaat zich in een staat van scheiding van de gekrulde cent en de mist, waardoor de inkt en het scherm breken en bewegen om het afdrukken te garanderen. Maatnauwkeurigheid en vermijd het uitsmeren van goudvuile substraten. Wanneer de rakel de hele lay-out afschraapt en omhoog komt, wordt ook de zeefdrukplaat opgetild en wordt de inkt voorzichtig teruggeschraapt naar de oorspronkelijke positie. Tot nu toe is het een printtripje
①Het afdrukaanpassingsvermogen is sterk. De drie belangrijkste drukmethoden, lithografie, diepdruk en reliëfdruk, kunnen over het algemeen alleen op vlakke substraten worden gedrukt, terwijl zeefdruk niet alleen op vlakke oppervlakken kan afdrukken, maar ook op gebogen, bolvormige en concave-convexe substraten. Aan de andere kant, omdat de zeefdrukplaat zacht is en een zekere elasticiteit heeft en de drukdruk klein is, kan zeefdruk niet alleen op harde materialen printen, maar ook op zachte materialen en kwetsbare voorwerpen. Niet beperkt door de textuur van het substraat. Bovendien kan zeefdruk, naast direct printen, indien nodig ook via indirecte printmethode worden afgedrukt, dat wil zeggen eerst zeefdrukken op gelatine- of siliconenplaat en vervolgens overbrengen naar het substraat. Daarom is zeefdruk zeer aanpasbaar en heeft het een breed scala aan toepassingen.
②De inktlaag is dik en het driedimensionale effect is sterk. De dikte van de inktlaag op het substraat is verschillend voor verschillende printmethoden. De dikte van de inktlaag bij offsetdruk en reliëfdruk is over het algemeen ongeveer 5 μm, die bij diepdruk ongeveer 12 μm, die bij flexografisch drukken ongeveer 12 μm en de dikte van de inktlaag bij zeefdruk ongeveer 12 μm. Het overschrijdt ruimschoots de dikte van de bovengenoemde inktlaag, doorgaans tot ongeveer 30 μm. Speciale dikke filmzeefdruk voor printplaten, de dikte van de inktlaag kan 1000 μm bereiken, brailletekens worden gedrukt met schuimende inkt en de dikte van de inktlaag na het schuimen kan 300 μm bereiken. De zeefdrukinktlaag is dik en het driedimensionale effect is sterk, wat onvergelijkbaar is met andere drukmethoden.
Zeefdruk kan niet alleen in zwart-wit printen, maar ook register- en zeefdruk in kleur.
③ Sterke lichtbestendigheid en heldere kleuren. Omdat zeefdruk de kenmerken heeft van ontbrekend drukwerk, kan er gebruik gemaakt worden van diverse inkten en coatings, niet alleen pasta's, bindmiddelen en diverse pigmenten, maar ook coatings met grovere deeltjes. daarnaast. De formuleringsmethode voor zeefdrukinkt is eenvoudig, bijv. Door het lichtechte pigment rechtstreeks in de inkt aan te brengen, kunnen de zeefdrukproducten een sterke lichtechtheid hebben, wat meer geschikt is voor buitenreclame en bewegwijzering.
④Het afdrukformaat is groot. Over het algemeen is het afdrukformaat van bolle dozen, offsetdruk en andere afdrukmethoden het grootste volledige vel of dubbel volledig vel. Als deze maat wordt overschreden, wordt deze beperkt door mechanische apparatuur. En zeefdruk kan worden gebruikt voor afdrukken op grote oppervlakken. De huidige zeefdrukproducten hebben een maximale grootte van 3×4 vierkante meter, of zelfs groter. Zeefdruk kan ook afdrukken op ultrakleine speciale artikelen met ultrahoge precisie. Deze eigenschap maakt zeefdrukken tot een grote flexibiliteit en brede toepasbaarheid.
Vergeleken met lithografische offsetdruk is de beperking van zeefdruk het kleinere bereik van laagreproductie. De kleurstabiliteit van kleurenafdrukken is moeilijk te controleren, de overdrukfout is ook groot en het is moeilijk om fijne producten af ​​te drukken.
Het scala aan zeefdruktoepassingen is zeer breed. Naast water en lucht (ook andere vloeistoffen en gassen) kan elk soort object als substraat worden gebruikt. Iemand zei dit ooit bij het evalueren van zeefdruk: als je de ideale drukmethode ter wereld wilt vinden om het doel van het drukken te bereiken, dan is het waarschijnlijk de zeefdrukmethode. Concreet wordt zeefdruk vooral gebruikt in de volgende aspecten:
Afdrukken op papier: kunstdruk (reclame, afbeeldingen, kalender, lantaarnpapier), handelsmerkdruk, transferdruk, verpakkingsdruk, druk op bouwmaterialen (behang plakken):
Plastic printen: plastic folie (vinylspeelgoed, schooltassen, plastic tassen), plastic weegschalen (nep-metaalcomposietmaterialen en verschillende weegschalen), productieonderdelen (instrumentonderdelen);
Bedrukken van houtproducten: handwerk (lakwerk, houten handwerk, speelgoed), halffabrikaten (sportartikelen, houten planken, plafonds, verkeersborden, borden, nepmetalen platen, reclameborden);
Afdrukken van metalen producten: metalen slips, metalen gebruiksvoorwerpen, metalen producten;
Glas, bedrukking van keramische producten: glas (spiegels, glasplaten, kopjes, flessen), keramiek (keukengerei, handwerk);
Borden: tekstborden, wijzerplaten, vormstukken;
Printen op printplaten: printplaten, civiele of industriële substraten, geïntegreerde printplaten met dikke film:
Bedrukken en verven: bedrukken en verven (vlaggen, stoffen, handdoeken, zakdoeken, overhemden, vesten, gebreide kleding), ander drukwerk (zakken, schoenen, slabbetjes en diverse tassen, rugzakken, handtassen, schooltassen);
Bedrukken van lederwaren: kleding (kleding, schoenen, riemen, tassen, portemonnees).