Het zeefdrukproces van glas is gevoelig voor fouten, waarvan sommige door één enkele reden worden veroorzaakt, maar waarvan de meeste het gevolg zijn van de kruisinvloed van verschillende redenen. Dit is waar operators speciale aandacht aan moeten besteden bij het beoordelen van de foutoorzaak van het zeefdrukken op glas en het nemen van overeenkomstige tegenmaatregelen.:
Versie plakken
1. Pastaplaat, ook wel blokplaat genoemd, verwijst naar het afbeeldingsgatgedeelte van de zeefplaat van de drukinkt kan niet worden overgebracht naar het substraat. Het uiterlijk van dit fenomeen zal de afdrukkwaliteit of zelfs het normale afdrukken beïnvloeden. De oorzaken van het pasta-fenomeen tijdens zeefdruk zijn complex. De pastaversie van de reden kan worden geanalyseerd op basis van de volgende aspecten: (1) de reden van het glas: het oppervlak van het glas is niet schoon, er is een watermerk, papier, stencilmachine, vingerafdruk, stofdeeltjes en ander vuil. Dit resulteert in pastaplaat; (2) werkplaatstemperatuur, vochtigheid en inkteigenschappen. Zeefdrukwerkplaats is vereist om een bepaalde temperatuur van ongeveer 20 ℃ en relatieve vochtigheid van ongeveer 50% te handhaven. Als de temperatuur hoog is, lage relatieve vochtigheid, zal het vluchtige oplosmiddel in de inkt snel verdampen, de viscositeit van de zeefdruk wordt hoog, waardoor het gaas wordt geblokkeerd. Een ander punt moet worden opgemerkt: als de downtime te lang is, zal ook een pastaversie van het fenomeen worden geproduceerd, hoe langer de pastaversie van hoe meer Ten tweede, als de omgevingstemperatuur laag is, is de inktvloeibaarheid ook gemakkelijk om een pastaversie te produceren; de reden van de zeefdrukplaat. De voltooide zeefdrukplaat moet vóór gebruik met water worden gewassen en gedroogd. Als de voltooide versie te lang wordt bewaard om op tijd af te drukken. Tijdens het conserveringsproces zal het stof zich min of meer hechten. Als het tijdens het afdrukken niet wordt gereinigd, zal dit een pastaplaat veroorzaken. De reden van de drukdruk. Tijdens het drukproces zal te veel reliëfkracht de schraper doen buigen, de schraper en de zeefdrukplaat en glas is geen lijncontact, maar een oppervlaktecontact, dus elk schrapen kan de inkt reinigen, waardoor er resterende inkt achterblijft, na een bepaalde tijd zal conjunctiva worden veroorzaakt door de plakplaat. (5) Schermplaat en glasopening om onjuiste redenen. Schermplaat en de opening tussen het glas mogen niet te klein zijn, de opening is te klein nadat het scherm niet op tijd uit het glas kan komen, zeefplaat optillen, drukplaat aan de onderkant van een bepaalde hoeveelheid inkt, wat ook gemakkelijk is om pastaplaat te veroorzaken. Inkt, in zeefdrukinkt pigmenten en andere vaste deeltjes groter, het is gemakkelijk om het fenomeen mesh te stoppen. Bovendien is de selectie van mesh-gaas en gatoppervlak en inktdeeltjesgrootte vergeleken met sommige klein, zodat de grovere inktdeeltjes niet gemakkelijk door het mesh gaan en het fenomeen is een van de redenen. Voor grotere inktdeeltjes veroorzaakt door de pastaversie, kan worden gestart bij de productie van inkt, de belangrijkste methode is om de inktfijnheid strikt te controleren.
In het drukproces is de toename van de inktviscositeit resulterend in een pastaplaat, de belangrijkste reden is de verdamping van de zeefdrukplaat op de inktoplosmiddel, resulterend in een verhoogde inktviscositeit en het fenomeen van sluiting. Als het afdrukbeeld en het tekstgebied relatief groot zijn, zeefdrukinktverbruik, pastaversie minder. Als het afbeeldingsgebied klein is, is het zeefdrukinktverbruik minder, het is gemakkelijk om een pastaversie te veroorzaken, de oplossing is om een klein aantal keer het inktprincipe te gebruiken. Slechte inktvloeibaarheid, zal inkt maken op het scherm zal geen pastaversie worden geproduceerd, deze situatie kan worden opgelost door de inktviscositeit te verminderen om de vloeibaarheid van de inkt te verbeteren, op voorwaarde dat de kwaliteit van het afdrukken niet wordt beïnvloed. De pastaversie van de fout kan gebaseerd zijn op de aard van de inkt, met behulp van het juiste oplosmiddel om te schrobben. Het belangrijkste punt van het schrobben is om te beginnen vanaf het afdrukoppervlak en voorzichtig van het midden naar de rand te vegen. Controleer na het afvegen de drukplaat. Als er een defect is, moet deze tijdig worden gerepareerd, de reparatie kan opnieuw beginnen met afdrukken. Er moet worden opgemerkt dat elke keer dat de film wordt afgeveegd, deze dunner wordt, omdat het afvegen een groot defect in de film veroorzaakte en vervolgens de nieuwe bedrukking moest veranderen. 2. De inkt op het glas is niet stevig bevestigd wanneer het glas wordt bedrukt. Het is belangrijk dat het glas vóór het afdrukken wordt ontvet en voorbehandeld. Wanneer het oppervlak van het glas met vet, bindmiddel, stof en andere stoffen is, zal dit inkt en glashechting veroorzaken. (2) de hechting van de inkt zelf is niet voldoende om ervoor te zorgen dat de inktfilm wordt gefixeerd. niet sterk, het is het beste om andere soorten inkt voor afdrukken te vervangen. Onjuiste selectie van het verdunningsoplosmiddel zal ook het fenomeen van de hechting van de inktfilm veroorzaken, bij de keuze van het verdunningsoplosmiddel moet rekening worden gehouden met de aard van de inkt, om het fenomeen van de inkt- en substraatbinding te voorkomen. 3. Inkt ongelijkmatige dikte van de inktfilm, de reden is een verscheidenheid aan inkt, de inkttoewijzing is slecht, of de normale toewijzing van inkt gemengd met de inkt, het afdrukken, vanwege de rol van de uitzetting van het oplosmiddel, verzachting, moet door de inkt gaan mesh, speelde de rol van de film, zodat de inkt niet kan passeren. Om deze fout te voorkomen, moet u na het aanbrengen van inkt (vooral oude inkt) vóór gebruik een zeef gebruiken om opnieuw te filteren. Bij hergebruik van gebruikte platen moet de oude inkt volledig uit het frame worden verwijderd. Zorg er na het afdrukken voor dat de drukplaat volledig wordt gewassen (inclusief schraper). Als de achterkant van de inkt aan de voorkant van de punt van de schade is, zal dit in de richting van de schraperbeweging een spoor zijn. Bij het afdrukken glas, er zijn voor de hand liggende inkten. Daarom is het noodzakelijk om de voorkant van de schraper te beschermen, zodat deze geen schade veroorzaakt. Als de schade optreedt, is het noodzakelijk om de slijpmachine serieus te slijpen. Bovendien zullen de concave en convexe druktafel ook de uniformiteit van de inkt beïnvloeden. De convexe inktlaag is dun, de concave inktlaag is dik, dit fenomeen wordt ook wel ongelijkmatige inkt genoemd. Bovendien zal het substraat op de achterkant of de printtafel, als er stof is, ook bovenstaande storing veroorzaken.
Pinhole-fenomeen
Pinhole-fenomeen is de grootste hoofdpijn voor glaszeefdrukkers. Er zijn ook verschillende redenen voor pinholes, waarvan sommige niet kunnen worden verklaard, en sommige zijn kwaliteitsmanagementproblemen. Pinhole is een van de belangrijkste inspectie-items bij de inspectie van gedrukte producten. Stof en vreemde stoffen die aan de plaat zijn bevestigd. Bij het maken van een plaat zal er wat sol in de waterontwikkeling zijn gemengd. Bovendien, wanneer emulsiecoating er stof gemengd is, zal gehecht aan het scherm pinholes produceren. Deze kunnen, indien zorgvuldig onderzocht, tijdens de test worden ontdekt en kan op tijd worden gerepareerd. Als stof en vreemde stoffen aan het scherm zijn bevestigd, zal het blokkeren van de schermopening ook een pinhole-fenomeen veroorzaken. Controleer vóór het formele afdrukken zorgvuldig de zeefplaat en verwijder het vuil op de plaat; (2) Reiniging van het glasoppervlak. De glasplaat moet worden voorbehandeld om het oppervlak schoon te maken vóór het afdrukken. Als het glas niet onmiddellijk na verwerking wordt bedrukt, zal het opnieuw worden vervuild. Na de voorbehandeling kan het vuil, zoals vet, worden verwijderd en kan tegelijkertijd ook het stof worden verwijderd dat aan het oppervlak is gehecht. Speciaal Er moet aandacht worden besteed aan de hand bij het verplaatsen van glas. Handvingerafdrukken zullen zich ook aan het afdrukoppervlak hechten, waardoor er gaatjes worden afgedrukt.
Een bubbel
Bellenglas in de inkt na het afdrukken, soms zullen er belletjes zijn, de belangrijkste reden voor de bel heeft de volgende aspecten: de prepressbehandeling van het substraat is slecht. Substraatoppervlaktehechting stof en olievlekken en andere stoffen; De bel in de inkt. Om de inkt aan te passen, oplosmiddelen, additieven voor het mengen toevoegen, zal de inkt worden gemengd met enkele bellen. Als ze hoe dan ook worden geplaatst, zal inkt met een lage viscositeit op natuurlijke wijze ontschuimen, inkt met een hoge viscositeit kan niet op natuurlijke wijze ontschuimen. Sommige van deze belletjes verdwijnen op natuurlijke wijze tijdens het afdrukken aan de overdracht van inkt, terwijl andere groter en groter worden. Om deze bellen te verwijderen, om de ontschuimer te gebruiken, is de toevoeging van inktontschuimer over het algemeen 0,1 ~ 1% of zo, als meer dan de gespecificeerde hoeveelheid de rol van schuimen zal spelen. Inktoverdracht zelfs schuim, zolang de bevochtigbaarheid van het substraat en de inktmobiliteit goed zijn, zullen de bellen op het oppervlak van de drukinktfilm geleidelijk verdwijnen, de inkt om een vlakke drukinktfilm te vormen. Als de inktbel niet wordt geëlimineerd, de inktfilm zal een ring vormen met een oneffen filmoppervlak. Over het algemeen borrelen inkt door het scherm, ook als gevolg van de rol van het scherm kan het schuim ontschuimen; (3) een te hoge afdruksnelheid of een niet uniforme afdruksnelheid zal ook bellen produceren. De afdruksnelheid moet worden verlaagd om de uniformiteit van de afdruksnelheid te behouden. 6. Elektrostatische fout Elektrostatische stroom is over het algemeen erg klein, maar het potentiaalverschil is erg groot, samen met aantrekking, afstoting, geleiding, ontlading en andere verschijnselen. (1) Naar zeefdruk van de negatieve impact. Het printscherm, als gevolg van de rubberen drukwissers, maakt het rubberen deel en het gaas geëlektrificeerd. Het draadgaas zelf wordt opgeladen, zal de normale inkt beïnvloeden en de versie van de fout blokkeren; Op het moment van substraatuitvoer zal er schermzuiging zijn; (2) Methoden om statische elektriciteit te voorkomen. De methoden om de opwekking van statische elektriciteit te voorkomen zijn als volgt: pas de omgevingstemperatuur aan en verhoog de luchtvochtigheid. De juiste temperatuur is over het algemeen ongeveer 20 ℃ en de relatieve vochtigheid is ongeveer 60%. De overdracht van statische elektriciteit in natte lucht; verminder de schermafstand en de afdruksnelheid.
Afgewerkte zeefdruk met inktfilmformaat verschijnt soms
Vergroting van het afdrukformaat
De belangrijkste reden voor de uitbreiding van het drukformaat is een lage inktviscositeit en -vloeibaarheid; zeefdrukplaat bij de productie van het uitgebreide formaat, ook veroorzaakt door de uitbreiding van het drukformaat. Om te voorkomen dat de inktliquiditeit te groot is en ervoor zorgt dat de drukinkt rondstroomt, wat resulteert in een groter drukformaat, kunt u overwegen om de inktviscositeit te verhogen, om de inktmobiliteit te verminderen. Bij de productie van zeefplaten, om de zeefkwaliteit strikt te garanderen, om het spanningsscherm te garanderen. 8. Een deel van de inktlekplaatfilm, bekend als de inktlekkage fout, de oorzaak is: een deel van de schraper; Hoge schraapdruk; De opening tussen de plaat en het glas is te groot; Grote vervorming, lokaal afdrukken en persen: inkt is niet uniform; Overfijn draadgaas; Te snel afdrukken, enz. Als het glas en de inkt vermengd zijn met stof, voeg dan geen behandeling toe aan de afdruk, vanwege de schraperdruk zal de film beschadigd raken; Onderbelichting bij het maken van platen, zoals pinhole, zal het fenomeen van de filmlekkende inkt veroorzaken. deze keer kan tape vanaf de achterkant van de plaat worden gebruikt om een noodbehandeling uit te voeren. Deze handeling zal, als het niet erg snel is, de lay-out van de inkt droog maken, de hele versie van het oplosmiddel moeten worden afgeveegd. De veegversie is ook de oorzaak van het strippen van de film, dus het is het beste om te voorkomen. Versie van de inktlekkage in het deel van de inkt komt vaak voor, dus het is het beste om dit deel van de plaat te versterken.
Een plekje
Smear-blotting verwijst naar het verschijnen van vlekachtige markeringen op de grafische en donkere delen van het glasoppervlak, waardoor het afdrukeffect wordt beschadigd. Glaszeefdruk is gemakkelijk om dit fenomeen te veroorzaken. De redenen zijn als volgt: afdruksnelheid en inktdroging te langzaam; de inkt is te dun; inktthixotropie; effecten van statische elektriciteit; slechte pigmentdispersie in inkt, vanwege het polariteitseffect van pigmentdeeltjes, deeltjes die onderling agglutineren, kleurvlekken Verbeterde methoden zijn: om de inktmobiliteit te verbeteren; Gebruik sneldrogende flux; Drukinkt met hoge viscositeit: om de dikte van de natte film van de inkt te vergroten, probeer inkten te gebruiken met pigmenten met een lage olie-absorptie: om de effecten van statische elektriciteit te minimaliseren. 10. Beeldvervorming afdrukken door de rakels die aan de plaat zijn toegevoegd, zodat de plaat en het gedrukte tussen de lijn contact kunnen zijn, overschrijd niet. Te veel afdrukken, drukplaat en substraat binnenin contact, scherm zal zijn telescopisch, wat resulteert in de vervorming van het afgedrukte beeld. Zeefdruk is de minste druk van alle drukmethoden, als we dit punt vergeten is het geen goede afdruk. Als u niet kunt afdrukken zonder de druk te verhogen, moet de opening tussen de plaat en het glasoppervlak worden verkleind, zodat de druk van de schraper kan worden verminderd.
