Wat zijn de oorzaken en oplossingen van plakkeneditie?
Plakplaat, ook wel blokplaat genoemd, verwijst naar het zeefplaatbeeldgatgedeelte van de drukinkt kan niet worden overgebracht naar het substraat. Het optreden van dit fenomeen zal de afdrukkwaliteit of zelfs het normale afdrukken beïnvloeden.
De oorzaken van het plakfenomeen tijdens zeefdrukken zijn complex. De plakversie van de redenen kan worden geanalyseerd aan de hand van de volgende aspecten.
(1) Reden van het substraat. Zeefdruksubstraat is een verscheidenheid aan kenmerken van de substraattextuur, er wordt ook een fenomeen van de pastaplaat geproduceerd. Bijvoorbeeld: papier, houtklasse. De gladheid van het oppervlak van het stofsubstraat is laag, de oppervlaktesterkte is slecht, tijdens het printproces is het gevoeliger voor druppelpoeder, haarfenomeen, wat resulteert in een pastaplaat.
(2) werkplaatstemperatuur, vochtigheid en inkteigenschappen van de reden, zeefdrukworkshop om een bepaalde temperatuur en relatieve vochtigheid te handhaven. Als de temperatuur hoog is, lage relatieve vochtigheid, zal de inkt in het vluchtige oplosmiddel snel vervluchtigen, wordt de inktviscositeit hoog, waardoor het gaas wordt geblokkeerd. Een ander punt om op te merken is dat als de stilstandtijd te lang is, er ook een pastaversie van het fenomeen zal worden geproduceerd, hoe langer de pastaversie van de ernstiger. Ten tweede, als de omgevingstemperatuur laag is, is de inktvloeibaarheid ook gemakkelijk om een pastaversie te maken.
De reden van de zeefdrukplaat. De voltooide zeefdrukplaat moet vóór gebruik met water worden gewassen en gedroogd. Als de voltooide versie te lang blijft liggen en niet op tijd wordt afgedrukt, zal deze tijdens het conserveringsproces min of meer aan het stof blijven plakken. Als de bedrukking niet wordt opgeschoond, ontstaat de plakversie.
De reden van de drukdruk. Tijdens het drukproces zal te veel drukkracht de schraper doen buigen. De schraper staat niet in lijncontact met de zeefplaat en het substraat, maar in oppervlaktecontact. Op deze manier kan elke schraapsel de inkt niet reinigen, waardoor er na een bepaalde tijd resterende inkt achterblijft, waardoor de conjunctiva-pastaplaat ontstaat.
(5) Zeefplaat- en substraatafstand zijn geen geschikte redenen. Schermplaat en substraat tussen de opening mogen niet te klein zijn, de opening is te klein na het schrapen van de zeefplaat kan niet worden gescheiden van het substraat, zeefplaat optillen, drukplaat aan de onderkant hechten aan een bepaalde hoeveelheid inkt, wat ook gemakkelijk te veroorzaken pasta-versie is.
De reden voor inkt. Bij zeefdrukinktpigment en andere vaste deeltjes van grotere afmetingen is het gemakkelijk om het fenomeen mesh te verstoppen. Bovendien is de selectie van mesh-gaas en gatoppervlak en inktdeeltjesgrootte vergeleken met enkele kleine, zodat de grovere inktdeeltjes niet gemakkelijk door het gaas gaan en het fenomeen is een van de redenen. Voor grotere inktdeeltjes veroorzaakt door de pasta-versie, kan worden gestart bij de productie van inkt, de belangrijkste methode is om de inktfijnheid strikt te controleren.
Inkt droogt te snel tijdens het drukproces, gemakkelijk om fouten in de pastaplaat te veroorzaken. Vooral bij het gebruik van vluchtige drogende inkt wanneer dit fenomeen prominenter is, moet het afdrukken de juiste droogsnelheid voor oplosmiddelcontrole kiezen. Bij de selectie van inkt om rekening te houden met de impact van het klimaat, moet in het algemeen in de winter sneldrogende inkt worden gebruikt, de zomer moet laat droog aan de inkt worden toegevoegd. Als het gebruik van laat droog middel ook een pastaversie van het fenomeen is, moet u overstappen op andere soorten inkt.
Het gebruik van oxidatiedrogende inkt, pasta-versie van het fenomeen is niet veel, maar in de zomer, als overmatig gebruik van droogmiddel, zal ook pasta-versie van het fenomeen voorkomen, de algemene zomer om het gebruik van droogmiddel te controleren.
Het gebruik van reactieve inkt met twee vloeistoffen, omdat de droogsnelheid van de inkt zelf langzaam is, dus bijna geen pastaversie van het fenomeen, maar af en toe zijn er pastaversies van het fenomeen.
In het drukproces neemt de viscositeit van de inkt toe, resulterend in een pastaversie, de belangrijkste reden is: bij de versie van de verdamping van het inktoplosmiddel, wat resulteert in een verhoogde inktviscositeit en het fenomeen van sluiting. Als het afdrukbeeld en het tekstgebied relatief groot is, wordt er inkt door zeefdruk verbruikt en wordt er minder pastaversie gemaakt. Als het afbeeldings- en tekstgebied klein is, is het inktverbruik van de zeefdruk minder, het is gemakkelijk om een pastaversie te veroorzaken, de tegenmaatregelen worden vaak vervangen door nieuwe inkt. De vloeibaarheid van de inkt is slecht, er komt inkt in de inkt terecht. het scherm produceert geen pastaversie. Deze situatie kan worden opgelost door de viscositeit van de inkt te verlagen om de vloeibaarheid van de inkt te verbeteren.
De plakversie van de fout kan gebaseerd zijn op de aard van de inkt, waarbij het juiste oplosmiddel wordt gebruikt om te schrobben. Het belangrijkste punt van het schrobben is om te beginnen vanaf het afdrukoppervlak en voorzichtig van het midden naar de omtrek te vegen. Controleer na het afvegen de drukplaat. Als er een defect is, moet deze tijdig worden gerepareerd, kan de reparatie opnieuw beginnen met afdrukken. Opgemerkt moet worden dat elke keer dat de film wordt afgeveegd, dunner wordt, zoals vegen veroorzaakt door een groot defect in de film, en vervolgens de nieuwe bedrukking moet veranderen.
