Installatie en afstelling van zeefdrukmachine

Installatie en afstelling van zeefdrukmachine

I. Installatie van zeefdrukmachine

De installatie van een zeefdrukmachine is een belangrijke schakel om de normale werking van de drukmachine te garanderen. De installatiestatus heeft invloed op de werking en het gebruik van de zeefdrukmachine en heeft een belangrijke invloed op de kwaliteit en nauwkeurigheid van de drukmachine.

(1) Voorbereiding vóór installatie

Voordat de zeefdrukmachine wordt geïnstalleerd, moeten de omgeving en de installatiepositie goed worden voorbereid. Dat wil zeggen, vóór de installatie van de zeefdrukmachine, om een ​​goede printomgeving voor te bereiden, omvat de printomgeving voornamelijk de vereisten op het gebied van temperatuur, vochtigheid, netheid en geluidsniveau. De temperatuur zal de inktmobiliteit beïnvloeden, de vochtigheid zal de vervorming van het papier en de elektrostatische generatie beïnvloeden, netheid heeft rechtstreeks invloed op de kwaliteit van het afdrukken.

(2) Begrijp de installatievereisten van een zeefdrukmachine

Voordat u de zeefdrukmachine installeert, moet u eerst de instructies van de zeefdrukmachine lezen, een gedetailleerd begrip van de structurele prestaties van de machine en de installatievereisten. Het installatiepersoneel moet duidelijk en duidelijk zijn over de installatiewerkzaamheden om ervoor te zorgen dat de installatiewerkzaamheden op een ordelijke manier worden uitgevoerd.

(3) Bepaal de lay-out van de zeefdrukmachine

De lay-out van de zeefdrukmachine heeft rechtstreeks invloed op het gemak van de bediening van de drukmachine. Bij de indeling van de drukmachine moet rekening worden gehouden met het gemak van de bediening van de drukmachine en het gebruik van de ruimte. Er moet rekening worden gehouden met het laten van ruimte voor operators. Een ruimte van 1 meter boven de zeefpers is voldoende voor verlichting en bedieningsruimte op de pers.

(4) voorbereiding van funderingen

De belangrijkste functie van de fundering is het ondersteunen van de zeefpers en het voorkomen van enige vervorming op de plaats waar deze in contact komt met de zeefpers. De funderingsconstructie moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de vereisten en voorschriften van de funderingstekening van de machine in de handleiding. Let op het niveau van het funderingsoppervlak. Als het contactoppervlak tussen de fundering en de drukperssteun ongelijkmatig is, zal dit problemen opleveren op het niveau van het drukplatform.

(v) Installatiestappen en voorzorgsmaatregelen

Nadat de voorbereiding is voltooid, wordt de machine geïnstalleerd. De zeefdrukmachine wordt over het algemeen in de volgende stappen geïnstalleerd.

1. Splits een zaak open

Controleer en accepteer bij het uitpakken het hoofdgedeelte, de accessoires en het gereedschap van elke doos volgens de technische gegevens. Als er een defect wordt aangetroffen, neem dan tijdig contact op met de transporteenheid of de fabrikant. Onderdelen en gereedschappen moeten zorgvuldig worden bewaard om verlies te voorkomen.

2. Installeer de host

Plaats de onderdelen van de zeefdrukmachine volgens de instructies in een vaste positie op de aangegeven ondergrond voor installatie.

3. Kalibreer het niveau van de zeefdruktafel

Kalibratie van een zeefdruktafel is een belangrijke stap bij de installatie van een drukmachine. De druktafel bevindt zich in een horizontale staat om de drukmachine soepel te laten werken en de kwaliteit van de drukproducten niet te beschadigen. Wanneer u op zoek bent naar water, plaatst u het niveau op de druktafel om te controleren of deze waterpas is. Tijdens de inspectie moeten de basis van het niveau en de onderdelen die worden gebruikt om het niveau te controleren strikt schoon worden gehouden, anders kunnen meetfouten worden veroorzaakt. Deze onderdelen kunnen beter herhaaldelijk worden afgeveegd met benzine of warm water.

4. Installatie van de netwerkversie

Bij de installatie van een schermplaat, voornamelijk om de positie van het substraat te bepalen, dat wil zeggen ten opzichte van het substraatniveau rond, rond en op en neer de positie van de relatie. Er zijn twee manieren om de horizontale positie van het scherm te bepalen bij het installeren van de plaat. Eén daarvan is het fixeren van de printtafel en het verplaatsen van de positie van de plaat richting XY-richting met fijnafstelling. De tweede is het bepalen van de zeefplaat met het substraat tussen de bovenste en onderste afstand. Zeefplaat en printen (substraat) tussen de afstand, ook wel zeefafstand, zeefafstand of zeefopening genoemd.

Het aanpassen van de zeefafstand is een belangrijk onderdeel van de installatie van zeefplaten en druktafels. Vóór het printen moet de opening tussen zeefplaat en substraat (printtafel) worden aangepast om aan de printvereisten te voldoen.

Pas de speling handmatig aan, het netframe van de clip op het klemframe-apparaat, kies een - stel de dikte van het kussen in de netdoos en de onderkant van de doos in, zal het frame in een horizontale positie screenen en gebruik vervolgens de plugmeter CeLiangWang doosbodem en de ruimte tussen de drukmachine, met verschillende diktes van het kussenblok om de grootte van de opening aan te passen, totdat de opening aan de vereisten van het afdrukken voldoet. Nadat de spelingwaarde correct is aangepast, wordt het kussen met de overeenkomstige dikte op de druktafel bevestigd om de spelingsgrootte te regelen.

Het is belangrijk om de opening tussen het oppervlak van het substraat en het oppervlak van de plaat aan te passen, zodat tijdens het afdrukken een goede opening behouden blijft.

Als de plaat en het substraatoppervlak niet goed zijn afgesteld, hoe goed de daaropvolgende bewerking ook is, krijgt u niet de ideale afdruk. Bij het afdrukken maken de plaat en het substraatoppervlak alleen contact als de schraapplank in actie komt. Als de speling te klein is, is het gemakkelijk om een zelfklevende versie te maken, een plakversie van het foutverschijnsel. De elasticiteit van het roestvrijstalen scherm, vanwege de elasticiteit ervan, is erg klein, de lay-out en het contact met het substraatoppervlak kunnen helemaal niet worden afgedrukt.

Om de opening bij mechanisch afdrukken aan te passen, moet het schermframe op de klembevestiging worden geïnstalleerd, zodat het schermframe zich in een relatieve horizontale positie bevindt ten opzichte van de printtafel, en vervolgens wordt de grootte van de opening gemeten met de plugmeter, en de opening wordt bereikt door de bout aan te passen om de beweging van het schermframe op en neer aan te passen. Nadat de speling is aangepast, bevestigt u de stelbout en drukt u af.

Normaal gesproken vereist het afdrukken met hogere precisie een spelingswaarde van 1 ~ 3 mm. Voor gewoon drukwerk kan de spelingswaarde 2 ~ 6 mm zijn. Voor oppervlakteafdrukken moet de spelingswaarde kleiner zijn, terwijl voor vlak afdrukken de spelingswaarde groter kan zijn.

5. Installatie van schraapplank

Bij gebruik van de machine voor zeefdrukken, om de inktplaat op het armatuur te installeren, de inktschraapplaat in het midden te installeren en de zeefplaat op de middellijn uitlijning. Vervolgens wordt volgens de bedieningsvereisten de schraaphoek bepaald. Bij het afdrukken van dunne items oefent de knijper druk uit van boven de plaat en duwt deze naar voren, dus test bij het installeren van de knijper de knijpdruk. Plaats twee 100 pm dikke, 50 cm brede en 50 cm lange polyesterfilms tussen de achterkant van de plaat en het substraat en gebruik de schraper voor drukschrapen. Observeer de veranderingen van de twee films, observeer de weerstand en pas de kracht aan de linker- en rechteruiteinden gelijkmatig aan. Noteer vervolgens de druk van de schraper.

Zeefdruk met behulp van de lengte van de inktschraper, voornamelijk op basis van de grootte van de afgedrukte afbeelding en de bepaalde tekstgrootte en schermgrootte, maar houd ook rekening met de hardheid van het inktplaatmateriaal, de viscositeit van de inkt en andere factoren.

Het basisprincipe om de lengte van de inktschraper te bepalen is om langer te zijn dan de breedte van de afbeelding en de tekstschermgrootte. Als de lengte van de inktschraper kleiner is dan de breedte van het scherm, kan niet worden gegarandeerd dat het hele scherm inkt bevat. De schraper is te lang om af te drukken en is verspillend. - De lengte van de algemene inktschraper is 2 ~ 10 cm langer dan beide uiteinden van de afbeeldingsgrootte.

Ten tweede, aanpassing van de zeefdrukpers

Nadat de zeefdrukmachine is geïnstalleerd, kunnen aanpassingen, proefdrukken en inspecties worden uitgevoerd volgens de technische norm. Het kan de installatienauwkeurigheid van onderdelen, de verbindingsrelatie en de overdrachtsrelatie van papier tijdens het transmissieproces controleren. Door middel van foutopsporing kunt u de geassembleerde drukpers in een normale werkende staat brengen. Het basisproces van het debuggen van de drukpers is als volgt.

(I) Vóór gebruik moet een volledige inspectie van de drukpers worden uitgevoerd

Het gaat vooral om het monteren van zeefdrukperskoppelingen, positioneringsdelen en anti-losse delen. Er bevinden zich geen andere vreemde stoffen op het werkplatform van de zeefdrukmachine, anders wordt de bedrukking ernstig beschadigd.

Fase-aanpassing van de werkcyclus van de hele machine

Volgens het door de fabrikant ontworpen cyclusfasediagram dient u strikt de actievolgorde van de machine te controleren en deze goed vast te zetten of te vergrendelen. De volgorde van actie is verkeerd, de noodzakelijke aanpassingen moeten worden gedaan, anders verliest de machine zijn functie. Over het algemeen is de fase van de werkcyclus aangepast zodat de gebruiker niet opnieuw hoeft te bewegen.

(iii) Bediening en afstelling van zeefdrukmachine

1. Aanpassing van de parallelliteit tussen geleiderail, schermplaat en werkplatform

Als de drie lagen niet parallel zijn, kan de zeefdrukmachine nauwelijks werken en wordt de geleiderail of het platform over het algemeen als standaard voor controle gebruikt. Het platform en de geleiderail moeten parallel zijn, de rakels bewegen langs de geleiderail, als de twee niet parallel zijn, zullen de rakels niet altijd met een bepaalde druk of zelfs speling contact maken met het platform. Deze aanpassing is aangepast voordat de machine de fabriek verlaat; Zeefplaat en het platform moeten parallel zijn, anders moet de zeefafstand (zeefplaatbodem tot het drukoppervlak afstand) is niet consistent, zal ervoor zorgen dat de drukdruk en de vervorming van de zeefplaat niet consistent zijn. Daarom moet de vlakheid van het schermframe zelf worden gegarandeerd, meestal door de gebruiker volgens de behoeften van specifieke vereisten.

2. Stel de schraapplaat af

De aanpassing van de schrapende fruitschaal aan de parallelliteit van het platform, links en rechts van de schroef, kan respectievelijk worden aangepast: de middelste as met de bovenste draad kan links en rechts van de bovenste draad worden aangepast, de essentie is om de hoge en lage positie van de schrapende inktplaat aan te passen. De aanpassingshoeveelheid van de hellingshoek van de schraper is over het algemeen 65 ° ~ 85 °, die kan worden geselecteerd op basis van de behoeften; De aanpassing van de drukdruk moet worden gecoördineerd met de aanpassing van de zeefplaat en het drukkussen afstand. Bij zeefdruk is de aanpassing van de drukdruk feitelijk de aanpassing van de hoge en lage positie van de schraper. De lengte van de schraper kan niet worden aangepast. Over het algemeen wordt het als set geleverd. Er zijn verschillende lengtes per set.

3. Pas de schraapsnelheid aan

Over het algemeen kan de grootte van de hele werkcyclus worden aangepast met de verstelhendel van het CVT-apparaat. Elke actie moet snel zijn en elke actie moet langzaam zijn. Om dezelfde snelheid van grote en kleine onderdelen te garanderen, moeten grote onderdelen daarom de werkcyclustijd verlengen en de productie-efficiëntie verminderen. Kleine lettertjes om de werkcyclustijd te verkorten en de productie-efficiëntie te verbeteren.

4. Slagafstelling

Het omvat aanpassing van de slaggrootte en slagpositie. De zeefdrukmachine met behulp van het krukmechanisme en het zwenkstangmechanisme kan de slag aanpassen door de positie van het gat van de krukas en de zwenkstangradius (R) aan te passen, en de slag van R kan worden vergroot. De zeefdrukmachine met pneumatisch mechanisme kan de slag aanpassen door de positie van de slagschakelaar aan te passen. De slag van de kettingaangedreven zeefdrukmachine kan niet worden aangepast. De slagpositie moet worden aangepast aan de positionering van het patroon op het platform. De startpositie van de slag moet dicht bij de operator zijn bij het afdrukken van kleine formaat afdrukken.

5. Stel de plaat af

Plaataanpassing verwijst naar de aanpassing van de druknauwkeurigheid tussen de zeefplaat en het bedrukte onderdeel op een zeefdrukmachine.

Hoge en lage aanpassing: afhankelijk van de dikte van de drukplaat en de grootte van het platform.

Voor- en achterverstelling: de mate van aanpassing voor en achter is over het algemeen niet minder dan 20 mm.

Links-rechts aanpassing: de links-rechts aanpassingshoeveelheid is over het algemeen niet minder dan 20 mm.

Horizontale hoekaanpassing: de aanpassingshoeveelheid van de horizontale hoek is over het algemeen niet minder dan 3° voor de machine.

De verticale hoek wordt doorgaans op een machine vastgezet.

Het belangrijkste doel van plaataanpassing is het verbeteren van de afdruknauwkeurigheid, maar de afdruknauwkeurigheid hangt niet alleen af ​​van de plaataanpassing, maar hangt ook van vele factoren af. De afdruknauwkeurigheid omvat maatnauwkeurigheid (zoals lijndikte) en positionele nauwkeurigheid. Positienauwkeurigheid wordt gemeten door de hoeveelheid dislocatie, die niet nul kan zijn, maar binnen een toelaatbaar bereik moet liggen. De nauwkeurigheid van de plaat houdt verband met de visuele fout van de operator en de positienauwkeurigheid van de invoer.

6. Aanpassing van drukdruk en inkt

Het eerste dat u bij het afdrukken moet doen, is het aanpassen van de viscositeit van de inkt, die fundamenteel verband houdt met de druk van de schraper die moet worden gebruikt. Tijdens het afdrukken wordt de inkt door schrapen op het substraatoppervlak gedrukt. Inkt door de lay-out, dat wil zeggen de lay-out van een verscheidenheid aan gaas, tussen de weerstand van de inkt en het draadgaas, de inktstroom.

Hetzelfde materiaalscherm, hoe dichter het gaas, hoe groter de weerstand. Het scherm van nylon, polyester en metaalmonofilamentgaren heeft hetzelfde maasgetal als het scherm van zijde met meerdere gedraaide draden.

Bovendien is de hoeveelheid inkt die door de schraper gaat en de grootte van de lay-outhoek, hoe kleiner de hoek, hoe groter de kracht van de schraper, hoe gemakkelijker olie kan stromen. Bovendien is de nieuwe mate van inkt en draadgaas en inkt tussen de weerstand, dat wil zeggen, hoe meer de inktstok zijn weerstand groter is,

Hoe moeilijker het is dat de inkt opraakt.