Als vroegste drukproces behoort zeefdruk tot stencildruk. Het wordt de vier belangrijkste drukmethoden genoemd, samen met vlakdruk, boekdruk en diepdruk. Het is heel gebruikelijk bij de vervaardiging van cosmetische verpakkingsmaterialen en speelt daarin een centrale rol. Dit artikel deelt De toepassing van zeefdruk in glazen verpakkingen is ter referentie.
zeefdruk van glas
De bijzondere fysische en chemische eigenschappen van glasproducten bepalen dat bij het bedrukken van glasproducten voornamelijk zijde wordt gebruikt.
Glaszeefdruk is het gebruik van
Inkt gebruikt voor glaszeefdruk
Door de verschillende drukmaterialen en drukprocessen zijn ook de eisen aan de inkt die bij zeefdruk wordt gebruikt verschillend. Allereerst is het allerbelangrijkste bij het printen op glas het versterken van de hechtkracht tussen de inkt en het glasoppervlak, zodat de inkt er niet af valt of oplost tijdens het gebruik van glasproducten.
Ten tweede wordt zeefdruk op glas gedroogd bij hoge temperatuur, dus de gebruikte inkt is hittebestendige inkt. De inkten die worden gebruikt voor glaszeefdruk omvatten voornamelijk het volgende:
glas glazuur
Afhankelijk van de baktemperatuur kan gekleurd glazuur in drie soorten worden verdeeld: hoge temperatuur, gemiddelde temperatuur en lage temperatuur. Onder hen wordt gekleurd glazuur op lage temperatuur (550 ° C) voornamelijk gebruikt voor de decoratie van dunnere glazen flessen, en gekleurd glazuur op gemiddelde temperatuur (580 ° C) wordt veel gebruikt in cosmetische flessen, glazen flessen, enz. Voor het bedrukken van glasproducten zoals kopjes, wordt kleurglazuur op hoge temperatuur (600 ° C) voornamelijk gebruikt voor het bedrukken van drankflessen. Omdat het kleurglazuur zwaar metaallood bevat, moeten we letten op de selectie van hoogwaardige kleurglazuur, vooral voedselverpakkingen.
UV-glasinkt
De opkomst van UV-glasinkt heeft het droogprobleem van glaszeefdruk voor een groot deel opgelost, maar er moet worden opgemerkt dat overmatig uitharden de inktfilm bros zal maken en de hechting van de inktlaag zal verminderen. Tweegolf-reactieve glasinkt, dit soort inkt wordt voornamelijk gebruikt voor het bedrukken van kleine glazen containers, zoals cosmetische flessen.
Speciale glasinkt voor thermoharden
Dit soort inkt behoort tot de verdampingsdrogende inkt, die kan worden gedroogd nadat deze gedurende 10 tot 15 minuten bij kamertemperatuur is geplaatst. Om de sterkte van de inktfilm en de hechting ervan te verbeteren, moet deze bovendien gedurende 10 minuten bij een temperatuur van 180C worden gebakken.
Glaspigmentinkten
Glaspigmenten bevatten glaspoeder met een laag smeltpunt en gebruiken een bindmiddel (kunsthars en organisch oplosmiddel) om de bedrukbaarheid van de inkt aan te passen, maar deze inkt heeft geen tussenkleur. Nadat deze inkt is gedrukt, wordt deze in een verwarmingsoven gesinterd, zodat het bindmiddel in de inkt verdampt en het glaspoeder na verbranding zacht wordt en op het glasoppervlak wordt gefixeerd.
Het bindmiddel van de inkt is voornamelijk kunsthars en organisch oplosmiddel. De basisvereiste voor het bindmiddel is dat het het proces van verdamping, sublimatie en verbranding bij lage temperatuur kan voltooien, om het residu van het bindmiddel te vermijden wanneer het glaspoeder wordt gesmolten. Anders wordt het afdrukoppervlak beschadigd. Schuimt en verliest zachtheid. Goudvloeistof, zilvervloeistof en goudpasta zijn glasinkten die zijn samengesteld uit verschillende organische metaalverbindingen als hoofdcomponenten toegevoegd aan het bindmiddel van de inkt. Tot de gebruikte metaalorganische verbindingen behoren hoofdzakelijk metaalmonosulfideterpentijn, metaalmonothiol en dergelijke. Vloeibaar zilver bevat ook dezelfde organische verbindingen. In de gouden pasta, voor goud en zilver De inhoud is zeer klein en toch bruikbaar als drukinkt.
Zaken die aandacht behoeven bij glaszeefdruk
Om de kwaliteit van glaszeefdruk te garanderen, moeten we bij het drukproces van glaszeefdruk aandacht besteden aan de volgende kwesties:
Netwerk afstand
Bij het printen mag het scherm niet aan het glazen substraat worden bevestigd en moet het op 1 cm worden gehouden terug naar inkt, Schraap na het schrapen de inkt voorzichtig terug en bedek de inkt gelijkmatig op het grafische deel van het scherm om droge plaat te voorkomen tonifiëren. Pas de inkt goed aan voordat u gaat printen, laat deze ongeveer 1 tot 2 uur staan om te ontschuimen voor gebruik test Er is vooraf een kleine proefdrukplaat ingesteld en de aangepaste inkt wordt getest na een klein proefafdrukgebied, en het afdrukken wordt gestart nadat aan de verwachte vereisten is voldaan, om fouten als gevolg van onzekere factoren te voorkomen.
Webversie
Volgens verschillende drukmaterialen, verschillend
