Toonaangevend op het gebied van digitaal printen – DTF
De discussie over direct-to-film (DTF, white-ink digital hot stamping) versus DTG (direct-to-clothing, direct-jet printen) leidt tot de vraag: “Wat zijn de voordelen van DTF-technologie?” Terwijl DTG-printen hoogwaardige prints op volledige grootte produceert met prachtige kleuren en een zeer zacht gevoel,
1. Geschikt voor verschillende materialen
Terwijl direct-to-garment printen het beste werkt op 100% katoen, werkt DTF met veel verschillende kledingmaterialen: katoen, nylon, behandeld leer, polyester, 50/50 mengsels en zowel lichte als donkere stoffen. Transfers kunnen zelfs op verschillende soorten oppervlakken worden aangebracht, zoals bagage, schoenen en zelfs glas, hout en metaal! U kunt uw inventaris uitbreiden door uw ontwerpen met DTF op verschillende items toe te passen.
2. Geen voorbehandeling
Als u al een DTG-printer bezit, bent u waarschijnlijk bekend met het voorbewerkingsproces (om nog maar te zwijgen van de droogtijden). De hotmeltcapaciteit die op de DTF-transfer wordt toegepast, bindt de print rechtstreeks aan het materiaal, waardoor er geen voorbehandeling nodig is.
3. Bespaar witte inkt
DTF vereist minder witte inkt – ongeveer 40% wit, vergeleken met 200% wit voor DTG-afdrukken. Witte inkt is meestal het duurst omdat deze vaker wordt gebruikt en het pigment titaniumoxide is. Het verminderen van de hoeveelheid witte inkt die voor het afdrukken wordt gebruikt, kan dus veel geld besparen.
4. Duurzamer dan DTG-afdrukken
DTG-prints zijn onmiskenbaar zacht en voelen bijna vrij aan, omdat de inkt rechtstreeks op het kledingstuk wordt aangebracht. Hoewel DTF-printen niet het zachte gevoel heeft waar DTG over beschikt, is transferprinten duurzamer. Direct overbrengen op filmwasgoed is goed en flexibel – wat betekent dat ze niet barsten of schilferen, waardoor ze perfect zijn voor intensief gebruikte artikelen.
5. Eenvoudig aan te brengen
Door te printen op filmtransfer kunt u het ontwerp op moeilijk bereikbare of onhandige oppervlakken plaatsen. Als de ruimte verwarmd kan worden, kunt u er een DTF-ontwerp op aanbrengen! Omdat er alleen warmte nodig is om het ontwerp te laten hechten, kunt u de gedrukte transfer zelfs rechtstreeks aan uw klanten verkopen en hen het ontwerp op elk oppervlak of item naar keuze laten plaatsen zonder speciale apparatuur!
6. Sneller productieproces
De productietijd kan aanzienlijk worden verkort omdat u de noodzaak voor het voorbewerken en drogen van het kledingstuk kunt elimineren. Dit is goed nieuws voor eenmalige bestellingen of bestellingen van kleine volumes die traditioneel niet winstgevend zijn geweest.
7. Help uw voorraad te diversifiëren
Hoewel het misschien niet haalbaar is om een aantal van de meest populaire ontwerpen op elke maat of kleur kleding af te drukken, kunt u met DTF-afdrukken populaire ontwerpen van tevoren afdrukken en een zeer kleine opslagruimte gebruiken. Dan kunt u uw bestverkochte producten altijd klaar hebben staan om op elk kledingstuk aan te brengen als dat nodig is!
Hoewel DTF-printen nog steeds geen vervanging is voor DTG, zijn er veel redenen waarom DTF een belangrijke aanvulling voor uw bedrijf kan zijn.
Digitale inktblotting release printfilm (
Digitaal printen (zacht huidgevoel) inktabsorptieprint PET-film, geschikt voor digitaal transferprinten. Het patroon heeft na het strijken dezelfde textuur als PU-pasta en voelt zachter aan dan de pasta (30 ~ 50% zachter dan het patroon bedrukt met coatingfilm op oliebasis).
Vier grote voordelen:
1. Het patroon na het strijken heeft de textuur als PU-pasta, met een sterke treksterkte en geen vervorming. Het gevoel is zachter dan de pasta (30~50% zachter dan het patroon bedrukt met een olieachtige coatingfilm).
2. Aanpassen aan de overgrote meerderheid van de inkt op de markt, 100% inktvolume, geen poly-inkt, geen inktstroom.
3. Het membraanoppervlak is droog, kan 200 mesh ultrafijn poeder strooien, maar geen poeder plakken, kan gemakkelijk heet scheuren, warm scheuren, koud scheuren.
4. Exclusief eigendom van kern- en sleuteltechnologieën in de voorhoede van de industrie, meer voordelen op het gebied van kwaliteitscontrole en stabiliteit, en de kracht van wetenschappelijke en technologische innovatie om de ontwikkeling van de industrie in een nieuwe richting te leiden.
Gebruik:
1. De inktabsorberende coatinglaag is het printoppervlak;
2. Wees voorzichtig en let op de krasbestendige inktabsorberende coating;
3. Bak na het afdrukken gedurende 40 ~ 90 seconden (pas de geschikte temperatuur aan op basis van de prestaties van hotmeltpoeder);
4. Selecteer 60 ~ 80 mesh hotmeltpoeder kan een tweede scheur bereiken, 100 ~ 150 mesh hotmeltpoeder aanbevolen warme scheur of koude scheur, 150 mesh hotmeltpoeder aanbevolen koude scheur;
5. Op een droge plaats bewaren en uit de buurt van vocht houden.
