Zeefdruk heeft vele voordelen, zoals: dikke inktlaag en sterke dekking, niet beperkt door de grootte en vorm van het substraat, zachte lay-out en kleine drukdruk, geschikt voor verschillende soorten inkt en lichtechtheid, enz. Steeds vaker gebruikt in de elektronica-industrie, de keramische stickerindustrie, de textieldruk- en verfindustrie en andere gebieden. Met de voortdurende vooruitgang van de samenleving stellen mensen steeds hogere eisen aan de kwaliteit van zeefdruk. Het verbeteren van de kwaliteit van zeefdruk is een probleem waar mensen in de industrie zich grote zorgen over maken. De kwaliteit van zeefdruk heeft rechtstreeks invloed op de kwaliteit van zeefdruk.
In dit artikel wordt voornamelijk het plaatmaakwerk van zeefdruk besproken.
Het plaatmaakproces van zeefdruk is:
het scherm tekenen
→ het scherm wassen
→ het afdrukken van de plaat.details als volgt:
1. Trek aan het net
1. Processtroom
①Ontdek volgens het nettotekenplan van de teamleider van de versiekamer op die dag de bijbehorende specificaties van het schermframe en de bijbehorende
gaas
garen.②Zet de
schermframe
plat op de werkbank en controleer of deze evenwijdig is.③Kies het onvervormde schermframe en breng de lijm gelijkmatig aan op de gestructureerde kant van het scherm
schermframe
met een olieborstel. Na 10 mm aan de lucht drogen, voor de tweede keer aanbrengen en ruim 12 uur op natuurlijke wijze laten drogen.④Zet de
gaasframe
gecoat met gaaslijm op het hefplatform met de gaaslijmzijde naar boven.⑤ Haal het gaasgaren uit het overeenkomstige gaas en de specificatie (garen met brede maaswijdte voor mechanisch groot
gaas
Machine, garen met smalle mazen voor machine met kleine mazen van het cilindertype), spreid het gaasgaren uit, klem eerst het uiteinde van het gaasgaren vast en klem vervolgens de andere kant vast, en klem vervolgens de andere twee zijden op hun beurt vast.⑥Schakel de luchtbronschakelaar van de cilindervormige tekenmachine in of draai het tandwiel van de mechanische tekenmachine.
⑦ De spanning van het maximale punt van het gaas bedraagt 20N bij de eerste trek. Gebruik de maasspanningsmeter om de spanning van elk punt te meten en maak de gaasclip op de plaats met de grootste spanning iets los, zodat de spanning van het hele gaas consistent blijft.
⑧ Draai het tandwiel van de mechanische tekenmachine met een interval van 20 minuten om de spanning 24 ~ 26N te laten bereiken, en draai vervolgens het tandwiel met een interval van 10 ~ 20 minuten om de spanning naar 28N te trekken.
⑨Smeer en plak gaaslijm op het gaas met het gaasframe, laat 2 tot 3 uur aan de lucht drogen, laat de gaasmachine los en snij het gaas door met een mes op 1 cm afstand van de rand van het gaasframe.
①Gebruik een whiteboardpen om het maasnummer van het gaas en de datum van het trekken van het gaas aan de rand van het schermframe in te vullen, en gebruik vervolgens de gaasspanning om de spanning van elk gaas op negen punten te meten, vul de bijbehorende schermrecordkaart in en plak deze met tape. op het bijbehorende scherm.
2. Controlepunten
① De
schermframe
gebruikt voor het trekken van het net moet vlak zijn en niet vervormd.②De dikte van de lijm moet tijdens het borstelen uniform zijn. Het moet twee keer worden geborsteld en het net kan worden uitgetrokken nadat het op natuurlijke wijze aan de lucht is gedroogd.
③Bij het trekken van het net moet de spanning in 3 keer naar 28N worden getrokken en na 72 uur drogen aan de lucht moet de spanning 22N bereiken.
2. Het net wassen
1. Processtroom
① Neem de zeefplaat die 72 uur aan de lucht is gedroogd en breng deze naar de drukkerij. Verzegel de buiten- en binnenranden van het schermframe met gele transparante lijm en middelste leerlijm.
②Scheur de transparante tape af van de oude zeefdruk die in de netwastank is gedrenkt, was vervolgens de lichtgevoelige pulp met stripwater en breng hem vervolgens naar het buitenopslagrek en droog hem.
③ Was een laag olievlekken en andere diverse vlekken op het net af met waswater en plaats het op een droogrek om te drogen.
④ Breng het gereinigde en aan de lucht gedroogde gaasframe naar het gaaswasbad van de gaasdroogruimte en schrob het eenmaal met waspoeder. Gebruik vervolgens een hogedrukwaterpistool om de gaasgaten opnieuw te ponsen en plaats het vervolgens op een droogrek om te drogen.
⑤Na het wassen van de
wassen
poeder, plaats de zeefplaat die op dezelfde dag is opgehaald bij de productieafdeling en laat deze in het zwembad weken.2. Controlepunten
①Er mogen geen olievlekken of wollen stoffen op het gaas zitten.
②Zorg er bij het afdichten van gele tape en krafttape voor dat de tape vlak is en stevig aan het schermframe en gaas hecht.
③ Bij het doorspoelen van het scherm met een waterpistool moet het gaas van de gehele schermplaat gelijkmatig worden geponst en mag geen enkel onderdeel worden geraakt.
④Elk gewassen net moet met licht worden geïnspecteerd.
Drie, afdrukken
1. Processtroom
①Was de
wassen
poeder en droog het scherm in de donkere kamer.② Controleer visueel of het gaas van het scherm transparant is onder het licht. Als er geen verbinding of een klein gaatje is, gebruik dan een potlood om dit te omcirkelen en vermijd dit bij het drogen van het scherm.
③ Breng de voorbereide lichtgevoelige pasta met een schraper op het geïnspecteerde net aan. Bij het schrapen van de lichtgevoelige pasta moet het lege scherm onder een hoek van 45% C worden geplaatst en moet het eerste schrapen 6 keer worden uitgevoerd (dat wil zeggen: 4 keer op het contactoppervlak van het substraat en 2 keer op de achterkant). Na de eerste keer schrapen, zet je het in de oven en bak je het gedurende 15 minuten op 459C, haal je de zeef eruit en ga je voor de tweede keer verder met schrapen (het aantal methoden is hetzelfde als de eerste). Nadat u de lichtgevoelige pasta voor de tweede keer hebt geschraapt, plaatst u deze in de oven en bakt u 45 minuten op 45°C (let op: de hand is van onder naar boven wanneer u de pasta schrapt).
④Kies schermplaten met verschillende specificaties en mazen op basis van de productiebehoeften (Opmerking: 140T oud scherm wordt gebruikt voor vernis, 140T scherm wordt over het algemeen gebruikt voor witte achtergrond met een spanning van niet minder dan 18N/CM, en 140T wordt gebruikt voor gewone speciale Pantone-kleuren. Gaas met een spanning van niet minder dan 18N/CM, metaal- en fluorescerende kleuren met een 10T-spanning van niet minder dan 18N/CM.
⑤ Controleer de netfilm die moet worden gedroogd om te zien of de film gevouwen, bekrast, bevlekt, enz. is.
⑥ Gebruik een rode pen om de krassen op de film te markeren en gebruik witte elektrische olie of alcohol om het oppervlak van de film schoon te vegen.
⑦Gebruik de schermpositioneringsliniaal voor positionering en stel verschillende posities in volgens de positioneringslijn van de positioneringsfilm volgens het scherm met verschillende specificaties (er zijn drie standaardpositioneringslijnen voor fourdriniernet, automatische en laad- en losmachine).
⑧ Selecteer de overeenkomstige vervormingsstrips voor verschillende specificaties van het schermframe en plaats deze op de voorgeschreven standaardafstanden, en plak en bevestig ze met transparante tape.
⑨ Wanneer u voor de eerste keer belicht, legt u de zijkant van de film op de droogmachine.
Terug om de overeenkomstige belichtingstijd in te stellen, is de eerste belichting gebaseerd op de grootte van het patroon, de belichting van de kleine schermdroogmachine is 45 ~ 100S en de grote schermdroogmachine is 140 ~ 300S.
①Sluit het stoffen deksel voor luchtafvoer.
②Haal de
blootgesteld
zeefplaat, verwijder de film en de vervormde strip, laat deze gedurende 2 minuten in een zwembad weken (ontwikkelen), lijn het patroon uit met een waterpistool en eis dat het patroon op het afdrukoppervlak gelijkmatig wordt geopend.③Plaats het ontwikkelde draadgaas op a
droogrek
en blaas het droog met een ventilator.④ Plaats het draadgaas dat aan het eerste licht is blootgesteld en aan de lucht is gedroogd voor de tweede keer in de droogmachine
blootstelling
(de belichtingstijd is 3 tot 5 keer de belichtingstijd van de eerste keer).⑤Leg de zongedroogde zeefplaat plat op de zeeflastafel (het contactoppervlak met het substraat is naar boven gericht).
⑥ Giet een beetje afdichtingspasta op het scherm en breng de afdichtingspasta vervolgens met een schraper gelijkmatig rond het belichtingspatroon aan.
⑦ Breng het verzegelde net naar het afdichtingsframe. Controleer het door het licht om te zien of het patroon niet duidelijk is, netmarkeringen, schaduwen en zandgaten. opnieuw gebruind worden.
⑧ Markeer het bestelnummer en de kleurvolgorde van het verzegelde net op het netframe met een handtekeningpen. Zoek de stencilkaart die overeenkomt met het stencilnummer en plak deze op het stencil.
2. Controlepunten
①De voorzijde van de folie moet bij het bedrukken van het product contact maken met de zeef.
②De spanning van de schermplaat die is geselecteerd voor de witte achtergrondsteunkleurenfilm moet hoger zijn dan 18N.
③ Het positioneringsvel moet goed worden geplaatst en de gepositioneerde film en vervormingsstrook moeten worden vastgezet met transparante tape en mogen niet worden verplaatst.
④Bij de eerste blootstelling moet men eraan denken de luchtpompschakelaar in te schakelen, en de blootstelling kan alleen plaatsvinden nadat de lucht is gepompt. De tweede belichting hoeft niet te worden gepompt.
⑤ Voor de tweede belichting moet de zijde die in contact komt met het substraat naar boven wijzen en de olieschrapende zijde naar beneden.
⑥ Bij het ontwikkelen met een waterpistool mag de waterdruk niet te groot zijn (vooral bij het afdrukken van enkele kleine patronen moet de druk van het waterpistool zoveel mogelijk worden verlaagd en moet het patroon gelijkmatig worden geopend. Raak niet de hele tijd hetzelfde patroon aan, om lokale stress te voorkomen. Veel patronen zijn kapot en het waterpistool moet gelijkmatig worden geschud en meerdere keren worden gespoeld). Alleen door de kwaliteit van alle aspecten van zeefdruk te garanderen, is het mogelijk de kwaliteit van zeefdruk te garanderen, waardoor de kwaliteit van zeefdruk wordt verbeterd.
