Zeefdruk
is ontstaan in China en heeft een geschiedenis van meer dan 2000 jaar. Al in de Qin- en Han-dynastieën in mijn land verscheen de methode van het afdrukken van clips. De beeldrollen die in Mawangdui en Changsha zijn opgegraven, zijn de zeefdrukproducten van de Westelijke Han-dynastie, en de Jiajie-wasverfproducten van de Oostelijke Han-dynastie werden populair. Tijdens de periode van Daye (605-611) van de Sui-dynastie, de zijden gaas
werd op een frame gespannen om een geperforeerd patroon voor het printen te maken, waardoor deze printmethode een technologische sprong voorwaarts maakte en zich ontwikkelde tot een vroege zeefdruk. afdrukmethode. De jurken die aan het hof van de Tang-dynastie werden gebruikt, gebruikten deze methode ook om prachtige patronen ter decoratie af te drukken. Later werd deze methode naar Japan verspreid en Japan gebruikte deze methode om kleding te bedrukken en te verven in het Nado-tijdperk. Deze stencildruk- en verfmethode was destijds de meest geavanceerde ter wereld.In de Song-dynastie ontwikkelde de zeefdruk zich opnieuw. Aan de kleurstof die voor zeefdrukken werd gebruikt, werd zetmeelrubberpoeder toegevoegd en voor het bedrukken tot een pasta gemengd. Door gebruik te maken van pastaprinten om de oorspronkelijk gebruikte verf op oliebasis te verbeteren, werd deze pasta gebruikt. Gedrukte prints zien er kleurrijker uit. Veel buitenlandse wetenschappers die zeefdruk bestuderen moeten toegeven dat zeefdruk een uitvinding van China is. In een redactioneel artikel in een Amerikaans zeefdruktijdschrift werd de Chinese zeefdruk als volgt geïntroduceerd: "Er zijn aanwijzingen dat de Chinezen vóór 2000 paardenhaar en stencils gebruikten. De kleding uit de vroege Ming-dynastie bewees hun competitieve geest en verwerkingsvaardigheden. Kennelijk hadden ze destijds de markt en deden ze onderzoek naar de technische kennis, omdat ze overschakelden op zijde en het drukniveau verbeterden." Helaas heeft de feodale samenleving in China op de lange termijn de productiviteit belemmerd en de ontwikkeling van zeefdruktechnologie beperkt, vooral wat betreft het gebruik van lichtgevoelige kleefstoffen. In de moderne zeefdruk, gekenmerkt door zeefdruk, lopen we achter.
In Europa werd rond de 18e eeuw de sjabloonloze versie veel gebruikt bij de productie van behangpapier. In 1905 ontwikkelde de Brit Sam Elu · Siwen het gebruik van de zeefdrukmethode en verkreeg een patent. Deze methode werd later geïntroduceerd in de Verenigde Staten, en een man genaamd Joan Bruce Wass verbeterde deze en ontwikkelde een methode voor meerkleurendruk met een zeefdruk voor het afdrukken van borden. Sindsdien
zeefdruktechnologie
heeft zich snel ontwikkeld. Het wordt ook veel gebruikt in commercieel drukwerk.Er is een Japanse schilder genaamd Wan Shishi, die de grondlegger is van de moderne Japanse zeefdruk. Hij ging op 16-jarige leeftijd naar de Verenigde Staten om te studeren. Na zijn terugkeer naar China in 1918 introduceerde hij deze nieuwe zeefdruktechnologie vanuit de Verenigde Staten in Japan. Methode voor het maken van polymerisatieplaten" en verkreeg een patent. In 1923 richtte hij in Shibaenbashi, Tokio, een technologiebedrijf voor kleurendruk op dat gezamenlijk werd geëxploiteerd door -. De industrieel Morian Ryuyama kocht het patent en investeerde 400.000 yen. Wan Shi is verantwoordelijk voor de technische leiding van het bedrijf en streeft naar verbetering,
Met behulp van Japanse druk- en verfstenciltechnologie werd een andere methode voor het graveren van vernispapier en het maken van platen voltooid. Deze methode werd later geïmporteerd in de Verenigde Staten.
Fotolithografie voor zeefdruk werd officieel voltooid in 1925. Het is precies hetzelfde als de huidige methode voor het maken van directe lichtgevoelige platen. Deze methode werd echter niet gepatenteerd omdat er in 1918 al patent op was verkregen als methode voor het maken van druk- en verfmodellen. Bij fotogravure-zeefdruk wordt, net als bij andere drukmethoden, gebruik gemaakt van het principe van de uitvinding en toepassing van de Fransman LJM Takaro in 1837. Hierna stelde de Britse W ● HF Tarobo verdere hervormingsmethoden voor. De resultaten van deze onderzoeken hebben het toepassingsgebied van zeefdruk veranderd. Van 1914 tot 1915 vonden CM Peter en A. Imery en anderen in de Verenigde Staten achtereenvolgens de toevoeging uit van kaliumdichromaat en ammoniumdichromaat aan basische emulsies zoals gelatine, polyvinylalcohol, polyvinylacetaat, kraftlijm en Arabische gom. Lichtgevoelige emulsie (lichtgevoelige lijm) samengesteld uit lichtgevoelige stoffen.
De Tweede Wereldoorlog heeft de ontwikkeling van het land enorm bevorderd
zeefdruk
. Europese en Amerikaanse landen, vooral de Verenigde Staten, pasten rond 1914-1915 aanvankelijk lichtgevoelige emulsie toe op zeefdruk. Natuurlijk bevond de lichtgevoelige emulsie zich destijds nog in een zeer eenvoudige, primitieve en onstabiele staat. Rond 1940 werd, als gevolg van de ontwikkeling van de industrie, een belangrijk onderzoeksonderwerp van printplaten voorgesteld. Om dit doel te bereiken ontwikkelde het onderzoek naar fotogravure zich snel. Na het begin van de Tweede Wereldoorlog werd de militaire industrie erg belangrijk, en deze industrie nam enorm toe, vooral op de onderzoeksafdeling van radioafstandsbedieningen en raketten. Deze industrie brengt deze nieuwe fotogravure- en zeefdruktechnologie voort. De printplaatprintmethode die is uitgevonden om in een kleine ruimte een stabiele en stevige printplaat te installeren, vereist het gebruik van een zeer nauwkeurige zeefdrukmethode. Na het einde van de Tweede Wereldoorlog zijn het onderzoek en de toepassing van nieuwe zeefdruktechnologie versterkt in raketten, kunstmatige satellieten, zwakstroomindustrieën en vele andere niet-civiele industriële sectoren. In 1950 werd zeefdruk op grote schaal gebruikt in de civiele industrie, maar het was nog maar de eerste fase van de ontwikkeling van de zeefdruktechnologie.De ontwikkelingsperiode van de moderne zeefdruk bedraagt maximaal veertig jaar, en pas in de laatste drie decennia heeft deze een periode van technologisch beslissende volwassenheid bereikt. Hoewel er nog steeds enkele gebreken zijn in de gerationaliseerde productie, is de productie van zeefdruk in deze periode aanzienlijk verbeterd. Voor zeefdruk hoeft het naast elkaar bestaan van verschillende stadia van gerationaliseerde productie niet te worden veranderd, dus sommige mensen zijn eenzijdig om te denken dat alleen de volledig automatische zeefdrukproductie technisch en economisch belangrijke conclusies kan trekken. In feite wordt de verscheidenheid aan zeefdruktechnieken en -apparatuur die tegenwoordig beschikbaar is, niet alleen toegepast, maar ook volledig vereist
automatische zeefdrukmachines
. Integendeel, een groot aantal halfautomatische en 3/4-automatische drukpersen worden nu gebruikt in zeefdrukproductieapparatuur, en bij de verschillende druktaken die door zeefdruk worden uitgevoerd, is gebleken dat deze apparatuur geschikt is voor productieomstandigheden. Functies. Daarom is bij de daadwerkelijke productie te zien dat niet alleen semi-automatische en 1/4 automatische zeefdrukmachines worden gebruikt, maar ook handmatige zeefdrukmachines, waarvan het aantal even groot is als dat van automatische zeefdrukmachines. Maar tegelijkertijd mag niet over het hoofd worden gezien dat de moderne zeefdrukfabrieken van vandaag altijd worden geconfronteerd met de noodzaak om een hogere productiviteit te garanderen en de noodzaak om te concurreren en dat het daarom noodzakelijk is om geschikte geautomatiseerde productieapparatuur toe te voegen.Jaren geleden werd zeefdruk beschouwd als niet in staat om fijnkorrelige afdrukken te produceren, maar nu heeft het de potentie om hand in hand te gaan met flexografisch drukwerk. Wat de drukcapaciteit betreft, hebben de nieuwe rotatiepersen het potentieel getoond om te concurreren met kleinere offsetpersen, zowel qua snelheid als qua kwaliteit. Dit soort kleine zeefdrukmachines met een eenvoudige en lichte structuur heeft het voordeel dat ze goedkoper zijn dan de kleine offsetdrukmachines. De printsnelheid bedraagt 30 tot 240 vel per minuut. Het is handig om de plaat op de machine te verwisselen en de handmatige kleurverandering kan binnen een halve minuut worden voltooid. Het duurt minimaal 25 minuten voordat kleurwisselingen en pads op een kleine offsetpers zijn voltooid. Zeefdruk- en zeefreproductieresolutie kan 150 lijnen (60 lijnen/cm) bereiken. Zeefdruk kent geen technische problemen zoals offset-inktbalans, vervanging van de deken, inktemulgering en aanpassing van de inktfonteintoetsen, dus de bediening ervan is relatief eenvoudig. Momenteel zijn er twee fundamentele problemen bij zeefdruk die nog niet zijn opgelost, namelijk de droogte van zeefdrukproducten.
Droog en verbeter de kwaliteit van de zeefdrukplaat. Een algemene trend in de ontwikkeling van zeefdruk is de toepassing van elektronische computertechnologie om verdere automatisering van het proces te bevorderen. Vervaardiging en gebruik van nieuwe platen die het plaatproductieproces zullen vereenvoudigen en de resolutie van oplagen en platen zullen verbeteren. Fabricage van zeer efficiënte zeefdrukmachines die nauwkeurige dubbelzijdige overdruk kunnen garanderen, de droogtijd van bedrukte producten kunnen verkorten en de vroegere kenmerken van groot drukformaat kunnen uitbreiden.
