Het pastelkleurige materiaal is
Het maken van kleuren plus zeefplaten kan fijne patronen opleveren, pastelstickers kunnen worden voltooid door volledige zeefdruk, of door een combinatie van drukwerk en handmatige methoden.
Ten eerste de drukmethode voor keramische zeefdrukproducten voor huishoudelijk gebruik
Het is duidelijk dat de printtechnologie in binnenlandse bedrijven wordt gebruikt op de keramische tegelproducten die zijn gebakken en niet zullen worden gebakken na het spuiten. Deze drukmethode is momenteel de belangrijkste drukmethode voor keramische tegels in China, omdat deze niet wordt gebakken door pigmenten. Daarom wordt het gedrukte product niet beperkt door de kleur van het pigment.
De kleur is zeer helder en helder, de afbeelding is rijk aan lagen, bijna geen verschil met het originele schilderij, en is geschikt voor porseleinen borden en tegels van elke specificatie en oppervlak.
Sinds de geïndustrialiseerde productie van keramische gebruiksvoorwerpen hebben er drie grote veranderingen plaatsgevonden in de decoratietechnologie. In de jaren twintig werd het decoratieproces gerealiseerd, waarbij lithografische patronen en handmatig poederwrijven werden gecombineerd, ter vervanging van de met de hand gegraveerde platen. De producten waren fijner en de kwaliteit was sterk verbeterd, maar de productie-efficiëntie
Het tarief is nog steeds laag en er is sprake van stofvervuiling. Eind jaren vijftig leek een automatische stofmachine de stofefficiëntie te verbeteren. De nieuwe tegenstrijdigheid was dat de print- en stofsnelheid niet compatibel waren. Na verschillende verbeteringen werd halverwege de jaren zestig offsetdruk gebruikt in plaats van lithografische drukstickers, wat de automatisering verbeterde. Op dit niveau zijn de twee processen van printen en vegen op elkaar afgestemd, waardoor een nieuw gemechaniseerd productieproces op basis van offsetdruk wordt gerealiseerd, wat een andere grote verandering is in de productie van keramische emblemen. Zeefdruk keramische decals ontwikkelen zich snel vanwege hun eenvoudige bediening, sterk aanpassingsvermogen en dikke inktlaag. De automatisering begon in de jaren vijftig en tegelijkertijd hebben procestechnologie en zeefdrukmaterialen ook een verbazingwekkende ontwikkeling doorgemaakt. Volgens statistieken waren zeefdrukstickers in de jaren zestig goed voor ongeveer 20% van het totale aantal emblemen, en in de jaren zeventig steeg dit tot meer dan 85%, en werd bijna 100% van de glasstickers gezeefdrukt. Tegelijkertijd begon allerlei speciale schermen te gebruiken. Drukmachine. Het direct op het keukengerei printen van decoraties heeft een zeer hoog niveau bereikt, zowel qua kwaliteit als qua schaal. Momenteel hebben zeefdrukkeramische emblemen feitelijk de offsetgedrukte keramische emblemen vervangen en zijn ze het belangrijkste decoratieve middel van keramische gebruiksvoorwerpen geworden met een grote output, hoge efficiëntie, lage kosten en een sterke artistieke aantrekkingskracht.
Ten tweede de kenmerken van zeefdruk met keramische stickers
Zeefdruk met keramische stickers is een classificatie van
Het gaas mist afdrukken op het papier. Voltooi het afdrukken in één kleurpas. Zeefdruk met keramische stickers verschilt van andere soorten zeefdruk en kleurenverpakkingen. Over het algemeen wordt kleurendruk geproduceerd door de superpositie van drie primaire kleuren, terwijl het speciale materiaal voor keramische emblemen bestaat uit metaaloxiden. Pigment, het heeft de kenmerken van saaiheid na het afdrukken, geen kleurverandering na het stapelen en kleurverandering na het roosten. Daarom wordt bij het zeefdrukken van keramische emblemen de stapsgewijze afdrukmethode gebruikt. Over het algemeen kunnen, afhankelijk van de eisen van het origineel, meerdere of zelfs een dozijn zeefdrukplaten worden gemaakt om aan de eisen van het origineel te voldoen.
Met een keramische sticker wordt het gekleurde patroon op het bloemenpapier naar het keramische lichaam of glazuur verplaatst door middel van de plakmethode, ook wel de transferbloem genoemd. Stickers op glazuur omvatten filmoverdracht, waterstickers en lijmstickers, enz., en stickers onder glazuur worden geplaatst Bloemenpapier. Alleen de omtrek van het patroon wordt erop gedrukt en vervolgens na tampondruk handmatig ingevuld; er zijn ook exemplaren met lijnkleuren die in één keer zijn bevestigd, die stickers met water worden genoemd. Er zijn twee soorten stickers: papier en plastic folie. De papieren emblemen moeten worden afgepeld, gewassen en andere processen. Nadat de filmsticker is uitgevonden, is het proces van het afpellen van het papier niet vereist en is het handig voor gemechaniseerd en continu gebruik.
Voor keramische decoratie kunnen verschillende methoden voor modderkleuring, glazuurkleuring, onderglazuurkleuring en bovenglazuurkleuring worden gebruikt. De kleurstof is onderverdeeld in: de kleurstof van de blanco modder wordt gemengd met de kleurstof in de blanco en gebakken om te vormen, dus dit type kleurstof hoeft geen reactie te hebben bij elk proces van het maken van de blanco; Na het bakken van wit porselein wordt er ruw glazuur op aangebracht en vervolgens glazuur gebakken. Het is vereist dat het bij normale baktemperatuur niet met het glazuur reageert en dat het niet uitvloeit of het patroon vervaagt; de op-glazuurkleurstoffen worden gebruikt om de producten te versieren na het bakken van het glazuur. De oppervlaktedecoratie vereist een relatief lage baktemperatuur (700°C). ~ 900C) kan stevig op het glazuur worden bevestigd, kan niet in het glazuur dringen en vloeien. Vanwege het brede scala aan toepassingen en eenvoudige methoden heeft zeefdruk een belangrijke rol gespeeld bij productdecoratie in de silicaatindustrie. Naast de eenvoud van de methode zijn de belangrijkste voordelen van zeefdrukken de nauwkeurige kleurcontrole en het direct printen op porseleinen plano's met verschillende vormen en onregelmatige oppervlakken. De inktdikte, die een belangrijke factor is voor de helderheid van veel kleuren en voor de mechanische en chemische bestendigheid van de decoratie, hangt vooral af van het type schermdoek. Zeefdrukstencils omvatten frame, stof en stencilfilm. Het frame wordt gebruikt om de uitgerekte stof te bevestigen. De maatvastheid en treksterkte van het frame zijn de belangrijkste factoren voor het nauwkeurig printen van het stencil. Het scherm wordt gebruikt om de sjabloon te fixeren en de spanning en inktkanalen te controleren. Bij de voorbereiding van geprinte onderdelen speelt het een doorslaggevende rol of er nauwkeurig geprint kan worden. De oppervlaktedecoratie van keramische gebruiksvoorwerpen is veranderd van traditioneel handschilderen en spuiten naar een eenvoudige en gemakkelijke overdracht van zeefdrukstickers, maar de zeefdruktechnologie van keramische emblemen is niet volledig gelijkwaardig aan gewone zeefdruk, zeefdruk met keramische emblemen. Kenmerken: Keramische emblemen worden voornamelijk gebruikt voor de patroon- en kleurdecoratie van keramische gebruiksvoorwerpen, die de handgeschilderde en gespoten technieken die in het verleden werden gebruikt, kunnen vervangen; de resolutie van keramische zeefdrukstickers kan 40 ~ 50L/cm bereiken; Nadat het zeefdrukinktpatroon op het keramische keukengerei is bevestigd, moet het bij een hoge temperatuur van 700 ~ 800C of 1100 ~ 1350C worden gebakken om stevig te worden bevestigd. De kleur is afhankelijk van het type kleurvormer in het keramiek; Verdeeld in keramisch glazuur. Op emblemen en keramische onderglazuurstickers. Het bloemenpapier is iets anders door de andere samenstelling; door het sterke dekkende vermogen van de keramische sleeve-inkt is de transparantie slecht. Daarom is het momenteel niet mogelijk om het principe van drie primaire kleuren te gebruiken voor drukwerk. Bij de puntafdrukmethode wordt gebruik gemaakt van niet-overdrukkende zij-aan-zij speciale kleureninktpuntdrukinkt.
Ten derde, de soorten keramische emblemen zeefdruk
Er zijn veel soorten stickerafdrukken. Het printen van keramische stickers is een belangrijk onderdeel van het printen van stickers. Het afdrukken van keramische emblemen kan worden onderverdeeld in het afdrukken van grote films op glazuurstickers (standaard vier open maten) en het afdrukken van kleine films onder glazuurstickers, afhankelijk van de volgorde van de emblemen en beglazing en verschillende bakmethoden. Vergeleken met het afdrukken van kleine films onder glazuurstickers, hoewel de afdrukkwaliteit van de grote film onderglazuurstickers niet zo goed is als die van de kleine film onderglazuurstickers, is de prijs relatief laag en is het algehele afdrukeffect ideaal. De kwaliteit van de printer is slechter dan die van het afdrukken op glazuurpapier met grote films, maar de prijs is hoger. Daarom kiezen de meeste fabrikanten, afgaande op de huidige keramische stickerindustrie, voor glazuurstickers met een grote film. Het vroege afdrukken van keramische emblemen omvat hoofdzakelijk twee soorten vlakdruk en zeefdruk, maar met de voortdurende ontwikkeling van zeefdruktechnologie en zeefdruk, zoals lage productiekosten, kan de zeefdruk worden hergebruikt en wordt deze niet beperkt door de grootte en vorm van het substraat. Het weerspiegelt volledig de voordelen van een dikke inktlaag, heldere kleuren, goede reproduceerbaarheid en een sterk driedimensionaal effect, waardoor de zeefdrukkeramische stickertechnologie een toonaangevende printtechnologie op dit gebied is geworden, en nu heeft het feitelijk alle lithografische keramiek vervangen. Technologie voor het afdrukken van stickers.
Keramische stickers op glazuur kunnen worden onderverdeeld in transferstickers en transferstickers op basis van verschillende emblemen. Bij het decoreren van keramiek met emblemen, met de hand inkleuren, zeefdrukken, enz. moeten bepaalde organische lijmen worden gebruikt. Dergelijke lijmen moeten geleidelijk worden vervluchtigd of verbrand in de vroege fase van het kleurenbakken, en moeten worden gesmolten aan het begin van het vloeien.
moet eerder volledig worden geëlimineerd. Afhankelijk van de volgorde van de emblemen en beglazing en de verschillende sintermethoden, is het zeefdrukproces van keramische emblemen verdeeld in zeefdrukken van keramische emblemen op glazuur en zeefdrukken van keramisch embleempapier onder glazuur.
Het heeft de kenmerken van een lage prijs, een relatief groot formaat en een goed algemeen drukeffect, dus het wordt veel gebruikt in de keramische stickerindustrie. Het printen van keramische emblemen, van vroege lithografie, diepdruk, enz., tot later vlakprinten en zeefdrukken, is in feite de dominantie van zeefdruk geworden, vooral omdat zeefdrukken over eenvoudige apparatuur beschikt en gemakkelijk te beheersen bedieningstechnieken. De productiekosten zijn laag, de zeefplaat kan worden hergebruikt, niet beperkt door de grootte en vorm van het substraat, en de inktlaag is dik (de drukfilmdikte van zeefdruk kan meer dan 5 ~ 10 μm bereiken). Heldere kleuren, goede reproduceerbaarheid, sterk driedimensionaal gevoel en vele andere voordelen, die buiten het bereik van andere drukmethoden zoals lithografie liggen. Keramische onderglazuurstickers zijn eerst stickers op het embryo van het keramische keukengerei, vervolgens wordt een laag transparant email aangebracht en bij hoge temperatuur gesinterd om gekleurd keramisch keukengerei te vormen. Wanneer het keramische onderglazuur-stickerpapier wordt gezeefdrukt, wordt het patroon op dit soort papier op het stickerpapier gedrukt.
Het bloemendragende papier wordt verkregen door tijdelijk katoenpapier en houtpulppapier van 180 g/nt te combineren. De montagevloeistof bestaat over het algemeen uit lijm en vulvloeistof in een bepaalde verhouding, en bij de montage moet speciale quiltvloeistof worden gebruikt. De drager van de afbeelding en tekst is katoenpapier, ook wel leerpapier genoemd. Breng bij gebruik het bloemdragende papier over op het keramische embryo. Nadat je het rugpapier hebt verwijderd, breng je een laag transparant email aan, zodat het glazuur het hele porseleinembryo bedekt. Gesinterd onder 1350C in gekleurde keramische vaten. Om de inktabsorptieprestaties van de stickerafdrukdrager te verbeteren, kan het afdrukproces van embossingfilm worden gebruikt. Patronen worden rechtstreeks op dextrine of andere soorten lijmlagen gedrukt. Breng vervolgens een enkele laag acrylharsfilm op het patroon aan. Wijziging van de inktabsorptieprestaties
Het is goed voor de stevigheid en helderheid van de fijne stipjesinkt, en vermijdt het fenomeen dat er wel een sjabloon met fijne stipjes gemaakt kan worden, maar het gedrukte product met fijne stipjes niet kan worden verkregen. De bloementransferfilm is ook bevorderlijk voor de stickerwerking van volledige bloemdecoratie met groot oppervlak en hoogwaardig displayporselein, kunstporselein en ander speciaal gevormd porselein. Om te voorkomen dat de emblemen kreuken en schrapen als gevolg van de inconsistentie van de platte emblemen en de gebogen vormen, die de defecten van het knappen na het roosteren kunnen veroorzaken, vermijdt u kwaliteitsongevallen en zorgt u voor de realisatie van hoogwaardige decoratie van emblemen.
4. Samenstelling van zeefdrukporseleininkt
Keramische beglazing maakt het groene lichaam ondoordringbaar voor vloeistoffen en gassen, bedekt de defecten aan het oppervlak van het groene lichaam en speelt een bedekkende rol; het verbetert de oppervlaktegladheid van het product, zodat het oppervlak gemakkelijk gedecoreerd kan worden, en het kan ook de sterkte en esthetiek verbeteren: Voorkom dat het groene lichaam vervuild raakt, na het glazuren is het gemakkelijk te vervuilen, zelfs als het bevlekt is
Het wordt gebruikt voor het wassen; het werkt samen met het groene lichaam om het glazuur en het groene lichaam één geheel te maken. De samenstelling van de glazuurzeefdrukporseleininkt: het bindmiddel is samengesteld uit organische oplosmiddelen die vaste stoffen en harsen oplossen; het kleurvormende middel, zwaar metaaloxide, bepaalt de tint van het keramiek na het bakken; de hulpstof verhoogt de helderheid van de kleur, zodat de zeefdrukporseleininkt op kleur kan worden gebakken. Vervolgens wordt het versmolten met het keramische glazuur en de algemeen gebruikte additieven zijn over het algemeen een loodglaslichaam met boor met een laag smeltpunt. Het kleurvormende middel in de zeefdrukinkt bestaat voornamelijk uit metaaloxiden, die na het bakken de tint van de kleur bepalen. De deeltjes van het kleurvormende middel zijn dikker dan die van gewone kleurendrukinktpigmenten, en de relatieve dichtheid is ook groter. Glazuur. De kwaliteit van de emblemen heeft een grote impact, vooral bij de dot-versie. Anders zal het moeilijk zijn om de kleine punten met een laag aantal te reproduceren. Hoewel de fijnheidsindex van porseleininkt voor zeefdruk bepaalt dat de deeltjesfijnheid niet minder dan 92% onder 15 μm mag zijn, en dat het grootste deeltje niet groter mag zijn dan 30 μm, is het nog steeds moeilijk om fijne originelen te reproduceren. Om zigzagranden van afbeeldingen en tekst te voorkomen tijdens het maken van platen. Er moet worden afgedrukt in een verhouding van 1:4, dat wil zeggen dat als u een zeef met 100 lijnen gebruikt, u een zeef van 400 mesh of meer moet gebruiken. Hoe hoger het aantal lijnen op het fotografische scherm, hoe kleiner de gebruikte schermopening. Ook zijn er minder deeltjes die door de porseleininkt heen kunnen. Dit resulteert in een slechte reproduceerbaarheid van punten met een laag tot aantal. De afbeeldingen en teksten zijn wazig en de randen zijn harig. Om de kwaliteit van gedrukte producten te verbeteren, geldt daarom: hoe fijner de deeltjes van de porseleininkt, hoe beter. De samenstelling van de onderglazuur zeefdrukporseleininkt is dezelfde als die van de glazuurzeefdrukporseleininkt, maar het verbindingsmateriaal is een in water oplosbaar materiaal. Gebruik geel of ander geverfd nylon gaas; 270 ~ 320 mesh 1 inch gaas voor gewone keramische producten: 220 ~ 250 mesh 1 inch gaas voor bloemoppervlak, gemakkelijker om reliëfeffect te produceren; 340~400 mesh 1 inch voor kleine tekstproducten Scherm; de proportionele verhouding tussen de minimale zeeflijn en de zeefmaas bij kleurenzeefdruk is: zeeflijnnummer: zeefgaas = 1:3. Er moet echter rekening worden gehouden met de deeltjesdikte van de keramische inkt, het vermogen om door de zeef te gaan en de afwezigheid van moiré. en andere veelomvattende factoren. Het moiré-fenomeen dat wordt geproduceerd bij het afdrukken van kleurenpunten kan worden geëlimineerd of verminderd door het aantal zeefmazen, de hoek van de zeeflijn of de hoek van de rekzeef, het type punten en de rangschikking van de punten te veranderen; de zeef die wordt gebruikt voor de op glazuur aangebrachte porseleininkt voor zeefdrukken moet bestand zijn tegen oplosmiddelen. Gebruik voor de zeefplaat een lichtgevoelige lijm op oliebasis, een water-olie amfotere lichtgevoelige lijm of een lichtgevoelige capillaire filmplaat; zeefdruk onderglazuur porseleininkt moet een waterbestendige zeefplaat zijn en gebruik waterbestendige lichtgevoelige lijm of water-olie amfotere lichtgevoelige lijm om de plaat te maken. Bij het printen van keramische emblemen moet de temperatuur van de zeefdrukomgeving op 22 ~ 269C worden gehouden. De relatieve vochtigheid is 65% ~ 70%; Bij het afdrukken van onderglazuurstickers moet het papier van tevoren op de zeefdrukplaats worden geplaatst en is de opslagtijd afhankelijk van de omgevingstemperatuur en vochtigheid, meestal een paar dagen, en vervolgens afdrukken nadat de maat stabiel is.
5. Het productieproces en de verwerkingspunten van keramische geïnfiltreerde tegelproducten Het indirecte keramische decoratieproces is verdeeld in twee hoofdprocessen: keramische stickers op glazuur en keramische stickers onder glazuur. Er zijn drie drukmethoden voor het maken van keramische emblemen via de indirecte methode (afdrukmethode), namelijk met de hand gegraveerde keramische emblemen met koperdiepdruk, offset grote filmstickers en zeefdrukfilmstickers. Momenteel wordt vooral de directe zeefdrukmethode gebruikt, met fijne drukpatronen en een hoge productie-efficiëntie. Het procesverloop is grofweg als volgt: maken van basisplaten → maken van zeefplaten → bedrukken → emailvoorbereiding → rijzen → oppervlaktebehandeling van baksteen – → zeefdrukken. Uit de bovenstaande processtroom kunnen we zien dat het verschil tussen het zeefdrukken van keramische tegels en het algemene zeefdrukproces de voorbereiding van email en de verwerking van onbewerkte stenen is. Als het proces in de productie niet goed wordt beheerst, heeft dit een grotere impact op de kwaliteit van de kwelsteen. Enkele van de problemen waaraan aandacht moet worden besteed bij het zeefdrukproces van architecturale keramische infiltratiestenen zijn als volgt.
Bij zeefdrukken heeft de afstand tussen de steen en het scherm rechtstreeks invloed op de nauwkeurigheid van het gedrukte patroon. Door de beweging van de schraper zal het scherm tot op zekere hoogte worden vervormd en is het op de steen gedrukte patroon niet precies hetzelfde als het patroon op het scherm. Daarom, theoretisch gezien, hoe groter de afstand tussen de steen en het scherm
Kleiner, hoe hoger de precisie van het patroon op de adobe. Bij de feitelijke productiecontrole van architectonische keramische infiltratiestenen mag de tussenruimte niet te groot en niet te klein zijn. Wanneer tijdens het zeefdrukken de schraper over de zeef schraapt, moet de zeef aan het gaas worden bevestigd voordat het infiltratieglazuur wordt aangebracht. Laat het oppervlak van de adobe liggen voordat u deze aanbrengt, anders wordt de rand van de afbeelding wazig vanwege de grote hoeveelheid kwelglazuur die in het lichaam infiltreert. Bovendien, als de snelheid waarmee het draadgaas de baksteen verlaat te laag is, zal het vocht in het glazuur verdampen door de vervluchtiging van het glazuur. Het sijpelende glazuur hecht zich gemakkelijk aan het draadgaas en de sijpelende glazuurdeeltjes blijven zich aggregeren, waardoor het gaas van het gaas verstopt raakt. De afstand tussen het onbewerkte stuk steen en het draadgaas heeft een directe invloed op de snelheid waarmee het draadgaas het oppervlak van het onbewerkte lichaam verlaat. Wanneer de afstand klein is, is de vervorming van het draadgaas klein tijdens de beweging van de schraper en wordt de door het gaas gegenereerde opwaartse spanning ook verminderd. De snelheid waarmee het gaas het oppervlak van de leem verlaat, neemt af. Als het glazuur te groot is, kan het zich aan het gaas hechten en voorkomen dat het gaas het oppervlak van de leem verlaat, wat tot ernstige drukfouten kan leiden. Uiteraard mag de afstand tussen het scherm en de steen niet te groot zijn, wat niet alleen de nauwkeurigheid van het patroon vermindert, maar ook hogere eisen stelt aan de sterkte van het schermmateriaal. En. De snelheid waarmee het draadgaas het oppervlak van de adobe verlaat, is te snel en de hoeveelheid infiltrerend glazuur in het groene lichaam is relatief verminderd, waardoor het patroon ondiep en wazig wordt. Daarom is de afstand tussen het scherm en de steen een belangrijke parameter, die uitgebreid moet worden overwogen op basis van de patroonnauwkeurigheidseisen en de prestaties van het glazuur.
In een reeks prestatie-indicatoren van het kwelglazuur is de viscositeit een zeer belangrijke parameter, die een grote invloed heeft op de drukkwaliteit. Als de viscositeit te groot is, is dit in de eerste plaats ongunstig voor het drukproces en is het gemakkelijk om kleverige netten te produceren, netten te blokkeren en het groene lichaam te beschadigen. Ten tweede, wanneer de viscositeit van het glazuur op het oppervlak van het groene lichaam groot is, neemt de ionendiffusieweerstand toe, zodat de glazuurbrij op het oppervlak van het groene lichaam blijft en het moeilijk is om in het interieur te dringen, en het beeld is wazig en oppervlakkig na sinteren bij hoge temperatuur. Als de viscositeit te klein is, kunnen er twee redenen zijn: de eerste is dat de hoeveelheid penetratiehulpmiddel te groot is; de andere is dat de concentratie van het kwelglazuur zelf te laag is. Als dit te wijten is aan de toevoeging van penetratiehulpmiddelen
Als de viscositeit te laag is, zullen de kleurende ionen te diep infiltreren onder invloed van het penetratiehulpmiddel, wat resulteert in een afname van de concentratie van de kleurende ionen in het groene lichaam, en de kleur zal lichter en wazig worden na sinteren bij hoge temperatuur. Als de concentratie van het kwelglazuur zelf te laag is, zal het water in de glazuurbrij toenemen (in feite is water ook een kwelhulpmiddel) en zal ook de concentratie kleurionen afnemen. Het beeld na sinteren bij hoge temperatuur is ook wazig en besproken.
Anders dan bij het gewone zeefdrukproces, hebben de prestaties van de onbewerkte steen een grote invloed op de kleur- en patroonkwaliteit van het product. Tijdens het daadwerkelijke gebruik moet de plano een bepaalde vochtigheid en temperatuur behouden om aan de eisen van het zeefdrukproces te voldoen. Het vochtgehalte van de adobe heeft invloed op de printkwaliteit.
Het vochtgehalte heeft vooral betrekking op het vochtgehalte wanneer het na het droogproces in het zeefdrukproces terechtkomt. De hoogte van het vochtgehalte heeft een grote invloed op het zeefdrukproces. Het wordt snel door de steen geabsorbeerd, wat gemakkelijk de aggregatie en droging van de glazuurdeeltjes veroorzaakt, waardoor het gaas verstopt raakt en problemen bij het afdrukken ontstaan. Wanneer het vochtgehalte van de onbewerkte baksteen te hoog is, is de absorptiesnelheid van de onbewerkte baksteen in het glazuur traag. Als de afstand tussen het onbewerkte stuk steen en het draadgaas te klein is, kan het draadgaas na het schrapen van de schraper mogelijk niet aan het gaas blijven hechten voordat het onbewerkte stuk steen aan het gaas is bevestigd. Laat het oppervlak van de leem achter, dat wil zeggen dat het glazuur gemakkelijk aan het gaas hecht, waardoor het gaas verstopt raakt. Daarom is het bij de daadwerkelijke productie over het algemeen vereist om het vochtgehalte van de leem te controleren.
onder de 0,2%.
Als de temperatuur van de onbewerkte baksteen te hoog is (hoger dan 70 ° C), zal het water in het kwelglazuur tijdens het drukproces snel verdampen nadat het in aanraking is gekomen met het hoge temperatuur blanco, waardoor de viscositeit van het kwelglazuur toeneemt, en het kleverige glazuur zal de zijde gemakkelijk blokkeren. Mesh mesh, waardoor afdrukproblemen ontstaan. Bovendien zullen de kleurende ionen die het groene lichaam binnendringen ook migreren met de verdamping van water in het infiltrerende glazuur, en zullen de kleurende ionen in een grote hoeveelheid worden geconcentreerd van de binnenkant van het groene lichaam naar het oppervlak van het groene lichaam, wat resulteert in niet diepe infiltratie en wazige patronen. Als de temperatuur van de onbewerkte steen te laag is (lager dan 30 graden). De capillaire poriën in het onbewerkte lichaam worden verkleind en de weerstand van het kwelglazuur tegen het onbewerkte lichaam neemt dienovereenkomstig toe, en het is moeilijk voor de kleurende ionen om het inwendige van het onbewerkte lichaam binnen te dringen, wat resulteert in het kwelglazuur in het groene lichaam. Het oppervlak van het groene lichaam spreidt zich zijdelings uit, waardoor het productpatroon wazig wordt en de kleur zeer licht wordt. Om de kwaliteit van gedrukte producten te verbeteren, moet de temperatuur van de stenen daarom strikt worden gecontroleerd, over het algemeen op 45 ~ 65C. Het kwelglazuur is gelijkwaardig aan het gewone zeefdrukproces
Het is meestal een vloeibare substantie met een zekere mate en stabiele opslag (zonder delaminatie, neerslag en bederf), bereid door oplosbare kleurstoffen toe te voegen aan vaste viscositeitsmodificatoren, water en actieve additieven. . Vereist is dat het kwelglazuur de volgende eigenschappen moet hebben: ten eerste heeft het een bepaalde viscositeit, die een hoge weerstand oplevert wanneer de schraper beweegt; ten tweede heeft het voldoende vloeibaarheid en kan het soepel door de gaasgaten gaan; de derde is het bereiken van een bepaalde fijnheid, om verstopping van het gaas te voorkomen.
De keuze van de maaswijdte van het draadgaas houdt enerzijds verband met de kwaliteitseisen van het productpatroon en anderzijds hangt nauw samen met de prestaties van het infiltratieglazuur. Voor het kwelglazuur met een bepaalde viscositeit, als de maaswijdte van het scherm te dicht en te klein is,
Bij het printen is het moeilijk voor het kwelglazuur om via het zeefgaas het oppervlak van het bakstenen lichaam te bereiken. Zelfs als het op het oppervlak van het bakstenen lichaam kan worden gedrukt, zal het een slecht doorsijpeleffect en ondiepe en wazige patronen veroorzaken vanwege het beperkte aantal doorsijpelglazuren. Als de maaswijdte van het draadgaas te groot is, zal de hoeveelheid glazuur die door het draadgaas naar het oppervlak van het groene lichaam dringt groter zijn. Het is gemakkelijk uit te spreiden over het oppervlak van het groene lichaam, waardoor het patroon ook wazig wordt. Bij de daadwerkelijke productie moet het maasgetal van het gaas redelijkerwijs worden gekozen in overeenstemming met de viscositeit van het glazuur. Het gat moet kleiner zijn. Over het algemeen kan de maaswijdte van het draadgaas worden geregeld op 60 ~ 120 mesh 1 inch. De deeltjesgrootte van de glazuurpasta heeft een zekere invloed op de drukkwaliteit. Als het te fijn is, zal de oppervlaktespanning toenemen en zal de glazuurlaag gevoelig zijn voor uitdroging en barsten. Na het sinteren krimpt het glazuur en verbrandt het. Als de deeltjesgrootte van de glazuurslurry te grof is, zal dit de smelttemperatuur verhogen, de diepte van de kleurionen beïnvloeden die het groene lichaam infiltreren, het kleurontwikkelingsvermogen van het kleurglazuur beïnvloeden en de kleurconcentratie van het patroon verminderen; Het fenomeen van vegen is gemakkelijk te zien, en het zal ook de slijtage van het scherm versnellen en de afdrukduurzaamheid verminderen. Bij feitelijk gebruik neemt de regeling van de grootte van de glazuurslurry in het algemeen de helft van de grootte van de zeefmaasopening als bovengrens van de deeltjesgrootte.
De strakheid van de zeef heeft een zekere invloed op het drukproces en de drukkwaliteit. Als het scherm te strak is, is de spanning wanneer het scherm de plano verlaat relatief groot, is de snelheid waarmee het scherm wordt verlaten sneller en is de contacttijd tussen het scherm en de plano relatief groot. Verminder, de hoeveelheid kwelglazuur door zeefdruk op het oppervlak van het groene lichaam is op dit moment relatief klein
Om een duidelijk patroon te krijgen moet de snelheid van de schraper worden verlaagd. Als het scherm te losjes wordt uitgerekt, is de spanning wanneer het scherm het groene lichaam verlaat relatief klein, is de snelheid waarmee het groene lichaam wordt verlaten langzaam, wordt de contacttijd tussen het scherm en het groene lichaam verlengd en wordt het glazuur door het scherm op het oppervlak van het groene lichaam gedrukt. Het bedrag is relatief groot. Het is gemakkelijk om laterale diffusie van productpatronen te veroorzaken.
6. Conclusie
Het afdrukken van keramische stickers op glazuur is de belangrijkste methode voor het afdrukken van keramische stickers. Het heeft de kenmerken van een lage prijs, een relatief groot formaat en een goed algemeen drukeffect, dus het wordt veel gebruikt in de keramische stickerindustrie. Hoewel de toepassing van zeefdruk op keramische infiltratietegels een relatief nieuw onderwerp is, heeft het zich de afgelopen jaren snel ontwikkeld. Bij de daadwerkelijke productie is het noodzakelijk om de afstand tussen het scherm en het porseleinen plano correct te controleren, en aandacht te besteden aan de invloed van de prestaties van het kwelglazuur en de prestaties van het porseleinen plano op de drukkwaliteit. Tijdens de procesverrichting moeten gerichte aanpassingen worden aangebracht, het maasnummer van het scherm moet worden geselecteerd op basis van de vereisten van het specifieke product en de prestaties van het kwelglazuur, en de dichtheid van het scherm moet redelijk worden aangepast. Alleen op deze manier kan een gedrukt patroon van hoge kwaliteit worden verkregen.
